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公开(公告)号：CN102312031A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215649.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种无料钟高炉炉顶料面测量装置及方法，该装置包括高炉探尺装置，在探尺上安装有激光测距仪、陀螺仪和无线通讯仪，激光测距仪和陀螺仪平行并列安装在同一平面上，与高炉探尺装置的垂直料线成同一固定夹角，无线通讯仪将测量数据信号发送给外部计算机。该测量方法包括：1)启动各装置，使激光测距装置随探尺向下移动；2)将测出的数据发送到计算机，将探尺下降高度数据保存到计算机；3)计算机利用三角函数公式进行计算，并保存结果。采用本发明无需改造炉顶设备或安装辅助测量设备就可对无料钟高炉炉顶料面形状进行多角度全方位立体测量，且测量过程安全可靠，测量结果精度高、实时性强。
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公开(公告)号：CN115896372B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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公开(公告)号：CN118441108A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484845.6
申请日：2024-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种氨气低温还原铁矿石的系统及工艺。所述系统包括：气体供应单元、流化床反应器、第一换热器、第二换热器、燃烧加热器、旋风除尘器和冷凝气液分离器。本发明在流化床反应器内采用氨气将含铁原料还原成直接还原铁，还原温度远低于高炉和竖炉炼铁。本发明相比传统的高炉炼铁，完全抛弃化石能源，不会将杂质带入铁中，有利于下一步炼钢，全流程没有二氧化碳等温室气体排放，是超低碳炼铁，主要产物只有氮气、水和直接还原铁生成，没有固废排放问题，且达到超低温室气体排放的标准。
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公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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公开(公告)号：CN115449574A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211058282.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 一种高炉冶炼超高Al2O3渣的方法，是通过以下方法实现的：控制炉渣中的MgO质量分数＜8％，炉渣中二元碱度(CaO/SiO2)处于0.2～0.8范围内，炉渣中三元碱度(CaO+MgO)/SiO2＜0.8；同时控制出铁温度大于1550℃；使炉渣中Al2O3质量分数达到40％～60％。本发明可以使渣中Al2O3含量提高到40％～60％，可以极大的提高低价高铝铁矿的使用比例，大幅度地降低了高炉炼铁成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113564291B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110804339.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高比例球团抽焦的布料方法，包括控制矿批中球团比例、采用无料钟多环布料方式向高炉中布料，每次布料时抽取焦炭批重的4％～6％，每布5～20批料后，将这些抽取的焦炭单独布到高炉中心等措施；本发明能够避免因球团比例提高造成高炉炉喉料面不稳定的情况发生，解决了由于球团易滚动造成高炉气流不稳的问题，同时提高了高炉的经济技术指标。
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公开(公告)号：CN113801969A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110955575.9
申请日：2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法，高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt％～15wt％；高炉渣中MgO＜8wt％、Al2O3＜12wt％、TiO2 30wt％～60wt％，二元碱度R2控制在0.3～0.6范围内。本发明可以使高炉渣中TiO2含量提高到30～60wt％，从而极大地提高了低价高钛矿的使用比例，有利于大幅降低高炉炼铁成本，同时提高了高钛渣的产品附加值。
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公开(公告)号：CN113136467A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110407427.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炉顶装料制度中，焦炭和矿石的档位和倾角设定技术领域，尤其涉及一种基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法。具体包括如下步骤：1)设定无矿区占炉喉半径比例为40％～45％，计算最内环焦炭落点至炉喉中心距离：2)计算溜槽有效距离；3)计算炉料离开溜槽后的末速度V2；4)根据Lmin计算最小焦角α焦min；5)计算焦炭各档位倾角；7)计算矿石的最小倾角α矿min；8)计算矿石其他倾动角度；9)确定焦炭各环位布料圈数：10)确定矿石各环位布料圈数；避免靠近无矿区环位的矿石在布料过程中对焦炭形成的坍塌层，进而提高中心料柱的透气透液性能，可以大幅降低中心焦比例至15％。提高煤气利用率，降低燃料比。
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公开(公告)号：CN108504811A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810446673.8
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/16
CPC classification number: C21B7/16
Abstract: 本发明提供一种确定高炉适宜风口直径的方法，包括：确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系；推导出高炉最佳回旋区深度的公式；通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度L，并计算相应的高炉鼓风动能E；统计L与E两者之间的数学关系图，通过对关系图回归分析得到L与E两者之间的关系公式，将此公式代入到高炉鼓风动能E公式中得出对应的最佳风口面积f和直径R。本方法可以有效避免高炉风口直径与冶炼条件或炉缸直径不匹配的缺陷，为指导高炉下部调剂提供判断依据和标准。在达到保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。
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公开(公告)号：CN108315516A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810446662.X
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
CPC classification number: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种用于高炉冶炼的超高铝渣系，其组成成分的质量百分含量为：MgO 10～16％；Al2O3 18～30％；TiO2 1～5％；R2 0.7～1.15。当高炉高铝渣中Al2O3为18～20％时，MgO 10～12％；TiO2 1～5％；R2 1.05～1.10。当高炉高铝渣中Al2O3为20～23％时，MgO 12～13％；TiO22～5％；R2 1.0～1.05。当高炉高铝渣中Al2O3为23～25％时，MgO 13～14.5％；TiO23～5％；R2 0.9～1.0。当高炉高铝渣中Al2O3为25～30％时，MgO 14.5～16％；TiO23～5％；R2 0.8～0.9。本发明超高铝渣系可以提高炉渣稳定性，缓解了高铝渣流动性随温度和成分波动大的缺陷。无需再向高炉炉料中配入萤石和锰矿等助熔剂，不仅可以减少渣比，进一步增加高炉透气性，还可以减少炉渣中的助熔剂对炉缸耐材的侵蚀。
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