公开(公告)号：CN112501379A

公开(公告)日：2021-03-16

申请号：CN202011375813.0

申请日：2020-11-30

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 赵进宣 ,  杨利彬 ,  吴伟 ,  杨勇 ,  李相臣

IPC: C21C5/35 ,  C21C5/46 ,  C21C5/48 ,  C21C5/36 ,  C22B34/22 ,  C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种提钒转炉和顶底复吹方法，属于提钒转炉设备技术领域，解决了现有技术中提钒转炉护砖因炉内产生酸性渣而易于腐蚀，并且在高温下寿命缩短，无法实现大流量底吹的问题。本发明涉及的提钒转炉底吹元件，包括底吹护砖、三层同轴套管，所述三层同轴套管包括内管、中管、外管，内管通入惰性气体，中管通过可裂解的气体，外管通入惰性气体；顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了含钒铁矿冶炼过程中，提钒转炉的大流量底吹。

公开(公告)号：CN109897934B

公开(公告)日：2020-05-22

申请号：CN201910153576.4

申请日：2019-02-28

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 林路 ,  何赛 ,  梁强 ,  吕岩 ,  杨利彬 ,  吴伟 ,  曾加庆

IPC: C21C5/36 ,  C05G1/00

Abstract: 一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P2O5的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P2O5含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。

公开(公告)号：CN106086314B

公开(公告)日：2018-08-28

申请号：CN201610703330.6

申请日：2016-08-22

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 吴伟 ,  戴诗凡 ,  张曦东 ,  王鹏

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/00 ,  C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种低成本生产高锰钢的精炼方法，该精炼方法分别在转炉出钢前和钢水精炼过程中加入锰合成渣，并在钢水精炼过程中加入还原剂进行脱硫处理，并加入添加料。按本发明方法制得的高锰钢，其磷杂质含量明显降低，生产高锰钢的过程明显降低了成本，而且减少了锰铁合金的使用，避免了生产锰铁合金时造成污染或消耗过多的劳动力。

公开(公告)号：CN107034336A

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201710366032.7

申请日：2017-05-23

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 吴伟 ,  王鹏 ,  林瑛 ,  李相臣 ,  梁强 ,  林路

IPC: C21C5/46 ,  C21C5/36

CPC classification number: C21C5/4606 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明涉及一种提高转炉溅渣效果的装置，主要包括枪身和喷头，喷头固定于枪身的下端，并与枪身内管道相通；枪身内管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，第一管道位于第二管道内，第二管道位于第三管道内，第三管道位于第四管道内；喷头内管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道，第五管道位于第六管道内，并与第一管道相连通；第六管道位于第七管道内，并与第二管道相连通；第七管道位于第八管道内，并与第三管道相连通；第八管道与第四管道相连通。同时，本发明还提供了一种提高转炉溅渣效果的方法。本发明的有益效果：在保证炉渣具有一定粘度的基础上，通过溅渣喷枪的摆动进行全方位的溅渣，从而实现转炉的长寿命。

公开(公告)号：CN105603146A

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201610105781.X

申请日：2016-02-25

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 曾加庆 ,  梁强 ,  吴伟 ,  杨利彬 ,  王杰 ,  刘小亮

IPC: C21C5/34

CPC classification number: C21C5/34

Abstract: 一种转炉底吹元件按强度分组、定时、轮转切换的供气方法，属于转炉炼钢技术领域。根据转炉吨位和炉底情况将底吹元件布置在1～3个不同半径的同心圆上，或者在炉底双排或多排布置；将布置在每个同心圆上的底吹元件按照顺时针或逆时针编号，奇数为奇数组，偶数为偶数组；或者对双排或多排布置的底吹元件每排从左到右编号，奇数为奇数组，偶数为偶数组；奇数组底吹元件采用弱底吹强度，偶数组底吹元件采用强底吹强度范围，反之亦行。在复吹转炉底吹元件布局优化的基础上，通过对各个底吹元件的供气强度进行分组、定时、轮转切换的新调节方法，达到强化渣-钢界面高效率持续接触、增加渣-钢界面有效接触面积及提高有效传质系数的效果。

公开(公告)号：CN103773919B

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201410054907.6

申请日：2014-02-18

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 曾加庆 ,  吴伟 ,  杨利彬 ,  佟溥翘 ,  陈峨

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  C21C7/072

Abstract: 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法，属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期，处理后的铁水脱磷率达到70～95%。采用向熔池喷入石灰粉，使石灰与钢水充分接触，促进渣钢间的脱磷反应；用不同比例的氧气/氮气混合气体，对熔池进行混合喷吹，避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快；采用大气量转炉熔池搅拌工艺，进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果；选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作，通过上述的措施，可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。

公开(公告)号：CN102424885A

公开(公告)日：2012-04-25

申请号：CN201110460473.6

申请日：2011-12-31

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 刘浏 ,  吴伟 ,  张丙龙 ,  魏刚 ,  阎占辉 ,  郑丛杰 ,  刘伟 ,  杨利彬 ,  朱琦

IPC: C21C5/35 ,  C21C5/36

Abstract: 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。

公开(公告)号：CN102010933A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010537007.9

申请日：2010-11-05

Applicant: 钢铁研究总院

Inventor： 刘浏 ,  李峻 ,  佟溥翘 ,  吴伟 ,  郑丛杰 ,  高建军 ,  金振坚

IPC: C21C7/064

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 一种以转炉干法除尘灰为原料的铁水脱磷剂，属于炼钢和铁水预处理技术领域，适用于转炉铁水脱磷处理。脱磷剂的化学成分重百分数为：CaO含量45～65％，铁氧化物(Fe2O3+FeO)含量15～35％，CaF2含量5～15％，SiO2含量2～6％；同时组成需满足CaO/(Fe2O3+FeO+CaF2)＝1.0～3.0，CaO/(SiO2)＝9～16；脱磷剂半球温度不大于1200℃。脱磷剂原料来源及组成为：转炉干法除尘灰含量20～60％，活性石灰粉含量20～60％，萤石粉含量5～20％。优点在于，转炉铁水脱磷预处理使用该脱磷剂后，[P]能稳定的控制在0.030％以下，不但实现了转炉干法除尘灰在炼钢环节的循环利用，而且大幅度降低了转炉脱磷预处理成本。

公开(公告)号：CN101121989A

公开(公告)日：2008-02-13

申请号：CN200710175731.X

申请日：2007-10-11

Applicant: 钢铁研究总院 ,  武汉洪山海通耐火炉料有限责任公司

Inventor： 吴伟 ,  刘跃

IPC: C22C35/00 ,  C22C33/02

Abstract: 本发明属于金属材料领域，特别涉及到一种硫铁合金及其制备方法和应用。这种硫铁合金是由硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比组成。将硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比在搅拌机里混合均匀，用成型机将其制成一定形状固体颗粒。将固体颗粒在一定温度下和规定时间内烘干，冷却后包装。制备方法操作简单，减少操作者劳动强度和危害。利用本方法制备的硫铁合金，成本低廉，不污染环境，硫的收得率较高，远大于传统工艺中硫的收得率，可在各行业中广泛应用，具有广阔的市场前景。

公开(公告)号：CN118879975A

公开(公告)日：2024-11-01

申请号：CN202410922727.9

申请日：2024-07-10

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 吴伟 ,  赵进宣 ,  赵博 ,  李相臣 ,  肖峰

IPC: C21C5/36 ,  C22B34/22 ,  C22C37/06 ,  C22C37/10

Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛铁水转炉提钒冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了转炉提钒冶炼高铬型钒钛铁水钒渣粘稠、流动性差、带铁量大，以及半钢冶炼成本高、周期长的技术问题。一种高铬型钒钛铁水转炉提钒冶炼方法，包括：步骤S1、将高铬型钒钛铁水，或含钒生铁块和高铬型钒钛铁水兑入氧气顶吹转炉；步骤S2、开始供氧吹炼后，含氧化铝材料按照总量6.1～13kg/t装入量的比例分批次加入，在开吹后180s内加完；同时根据炉内温度变化，铁氧化物材料按照总量16.0～28.0kg/t装入量的比例分批次加入；步骤S3、供氧吹炼280～360s后出钢，半钢冶炼结束。通过本发明的方法，使得钒渣的熔化温度大幅降低，增加了提钒转炉熔池的流动性。