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公开(公告)号:CN107586979A
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201710894243.8
申请日:2017-09-28
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种稀土微合金化高导电率铜合金制备方法,包括以下步骤:S01:按照摩尔百分比对电解铜、铜锌中间合金、铜锰中间合金以及铜镧中间合金进行配料准备熔炼;S02:将配好的电解铜置于坩埚中;S03:待电解铜熔炼完全后,向液态电解铜中加入铜锌中间合金和铜锰中间合金,继续进行熔炼;S04:待加入铜锌中间合金和铜锰中间合金并熔炼完全后,向液态金属液中加入铜镧中间合金,继续进行熔炼;S05:待上述合金充分熔炼后将液态金属浇注到模具中,冷却脱模。本发明还公开了一种稀土微合金化高导电率铜合金,由上述制备方法得到。本发明的一种稀土微合金化高导电率铜合金,导电率高、力学性能良好、生产成本低和高温性能稳定。
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公开(公告)号:CN107470852A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201610396234.1
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02P10/253 , B23P15/00 , B23P2700/50 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/28 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C21D2221/01
Abstract: 本发明涉及一种非调质半轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→表面感应淬火和回火。采用φ25~60的38MnVS棒料,通过锻造工序对工件的法兰盘及花键部位进行锻造;然后将工件分散放置于空气中,以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温,然后对工件花键部位进行感应正火处理,机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.55r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述非调质半轴。所述非调质半轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号:CN105397266B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201510973090.7
申请日:2015-12-23
Applicant: 南京工程学院 , 南京三邦新材料科技有限公司 , 南京德邦金属装备工程股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的爆炸焊接方法,包括以下步骤,确定基材和复材、基材与复材连接面的清洁处理、连接面剧烈形变处理、连接面烘烤处理、连接面粗糙度处理、连接面校平处理、爆炸焊接复合及后续补焊、校平、切边和机械抛光处理,其中剧烈形变处理方法包括滚压、机械研磨、机械冲击、喷丸、或喷砂。本发明在先于爆炸复合前,对基材与复材进行表面剧烈形变处理,使连接面具有跨越不同尺度的多级微观结构,能够减少稀贵金属爆炸复合容易出现裂纹等缺陷,并且,表面剧烈形变诱发大量晶体结构缺陷,能够减少金属间化合物的产生,使界面结合强度显著提高。
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公开(公告)号:CN105118685B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201510509657.5
申请日:2015-08-18
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明公开了一种原位生长制备氧化钴纳米片超电容电极材料的方法,包括:对钴片基体进行预处理,去除其表面的油脂和氧化物;将预处理过的钴片基体置于无水乙醇中进行超声震荡浸泡,取出后烘干,真空保存待用;将待用钴片进行氧化处理,得到氧化钴超电容电极材料。本发明方法简单、高效、制备成本低、环境污染小,制得的氧化钴纳米片电极材料具有优异的电容性能。
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公开(公告)号:CN104924026B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201510226515.8
申请日:2015-05-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,包括:下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却,所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖,包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头;所述连杆锻造工序中,预锻加热温度为1150℃‑1250℃,终断加热温度950℃‑1050℃;所述切边工序后,将连杆分散置于冷却传输线上,工字筋部位以3.0℃/s‑6.0℃/s 的冷却速度冷却,大头部位以1.0℃/s‑3.0℃/s 的冷却速度冷却,连杆工字筋部位降至500℃‑550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺,连杆工字筋部位的强度高,连杆的机械性能增强,连杆可靠性提高。
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公开(公告)号:CN106734845A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710034656.9
申请日:2017-01-18
Applicant: 南京工程学院 , 南京中盛铁路车辆配件有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高速列车制动盘的精密成形工艺,属于锻造成形技术方法领域,解决了高速列车锻钢制动盘充填困难、精度低、设备需求高等难题。本发明工艺包括下料、加热、镦粗、冲孔、扩孔、梯度加热、开式闭式复合模锻、切边和修毛刺、热处理、机械加工。将制动盘按高度的变化加热到不同温度,将制动盘的散热筋部位对应的模具部分做成单独的下冲头组块,在上模下压完成制动盘主体的开式模锻成形后,下冲头组块向上运动对金属施加压力,完成散热筋部位的闭式模锻成形。本发明不仅材料变形阻力小、易成形,而且材料利用率高、模具寿命高,节约了制造成本,适用于高铁、城轨等制动盘类锻件的大批量生产。
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公开(公告)号:CN106673446A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710006401.1
申请日:2017-01-05
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种低介高频微晶玻璃LTCC材料及其制备方法,材料包括以下组分:Y2O3 40~54 wt%,Al2O3 32~38 wt%,ZnO 4%~5 wt%,B2O3 5~8 wt%,碱金属氧化物3~5 wt%,稀土氧化物 2~4 wt%。本发明提供的一种低介高频微晶玻璃LTCC材料及其制备方法,解决了现有微晶玻璃材料体系在高频下损耗过大的技术难题,并且制备工艺简单、质量稳定,能够有效地控制析出YAG相,获得介电常数从5~9的系列微晶玻璃。
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公开(公告)号:CN106636985A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611007006.7
申请日:2016-11-16
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种金属玻璃复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金;(2)添加0.5%‑2%(重量百分比)的氮化锆或氮化钛粉末;(3)将基础合金破碎成粉末,并添加的氮化锆或氮化钛粉末混合均匀,放入坩埚内感应加热至熔化,并实施快速顺序凝固,进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。
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公开(公告)号:CN106583543A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611217511.4
申请日:2016-12-26
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D35/00 , B21D26/021 , C21D9/00 , C21D8/00
CPC classification number: B21D35/002 , B21D26/021 , C21D8/00 , C21D9/0068 , C21D2211/008
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法,属金属先进制造及塑性成形领域。首先将马氏体钢薄板加热至930℃‑950℃,使其奥氏体化;将已奥氏体化的钢板置于气压成形装置中,闭合模具并施加一定的合模力,对钢板表面进行脉动气压加载成形至与凹模贴合,获得复杂形状构件;通过与模具一体化的冷却系统,对构件进行快速淬火,使奥氏体完全转化成马氏体;并对成形构件进行激光冲孔、切边,得到马氏体钢最终构件;本发明可以有效解决超高强度马氏体钢板材在复杂形状构件上的成形难题,进一步增大构件中的马氏体组织转变率,降低马氏体钢的制造成本,成形效率高,具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号:CN106566999A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201610960625.1
申请日:2016-11-04
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C22C38/18 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种用于高速列车制动盘的耐磨材料,所述耐磨材料的原料组份及质量百分比为:C:0.14~0.22,Si:0.40~0.65,Mn:0.80~1.20,Ni:2.40~2.90,Cr:2.30~3.00,Mo:0.90~1.30,V:0.40~0.80,Nb:0~0.30,Ti:0~0.30,P ≤ 0.015,S ≤ 0.010,余量为Fe。本发明还公开了所述耐磨材料的制备方法,包括:(A)合金钢化学成分设计;(B)采用中频电炉进行熔炼;(C)铸态试样进行热处理。所述热处理工艺为900~1000℃保温1~2小时,水淬,然后在550~650℃保温1.5~2.5小时,空冷。热处理后的组织为回火索氏体,其硬度是 HRC42~45,摩擦系数稳定在0.34~0.38,具有良好的耐磨性,且生产成本低,铸造性能良好。
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