冷轧板表面残留物测定方法

    公开(公告)号:CN102226767A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110095316.X

    申请日:2011-04-16

    Abstract: 本发明提供一种冷轧板表面残留物测定方法,取被测样品多块,分别测定各块被测样品的面积和重量;将被测样品置于丙酮中,超声波振荡25分钟,清理被测样品表面残留物至丙酮中,再用丙酮清洗被测样品,合并清洗下来的残留物后过滤,用丙酮清洗残留物4~5次,得残留物备用;将清洗的所有被测样品烘干至恒重,测定各块被测样品的重量;用计算式得出表面残留物总量:升温加热残留物至完全溶解,测定该残留物溶液的强度,对照标准工作曲线,即得出残留物中的含铁量。本发明实现了冷轧产品表面残留物、残铁含量的定量测定,且测定结果稳定、可靠,提高了分析的准确度和分析速度。

    一种X56管线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101899617A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010243234.0

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 本发明提供一种X56管线钢及其生产方法,所述X56管线钢具有下列化学成分:C 0.060~0.090wt%、Si 0.20~0.30wt%、Mn 1.30~1.50wt%、S≤0.008wt%、P≤0.020wt%、Nb 0.035~0.055wt%、V 0.020~0.040wt%、Ti 0.010~0.022wt%、N≤0.008wt%、Als 0.010~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后,在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧,通过轧制过程中的延时轧制控制,使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥,获得微细均匀的组织,有效防止混晶的出现,极大提高了X56管线钢的强度和韧性。该方法生产的X56管线钢属于高技术含量、高附加值的产品,经济效益显著。

    一种工业纯钛方坯的加热方法

    公开(公告)号:CN104588408A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510034558.6

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: B21B1/026 B21B2001/022 F27B19/04

    Abstract: 本发明公开了一种工业纯钛方坯的加热方法,是根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求,加热目标温度设定为700~900℃。先从室温升温至400~600℃,保温30~60min;然后升温至550~650℃,保温60~90min;升温至目标温度,保温60~100min,以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配,进行互补式加热工业纯钛方坯,即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行工业纯钛方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换,降低轧机待机时间,提高生产效率;解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小,方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题,并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题,有效提高了钛材产品的质量。

    一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法

    公开(公告)号:CN103741007A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310715787.5

    申请日:2013-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法:将钢包烘烤至≥1200℃,合金烘烤至250~350℃,出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝,钢包底部加入石灰及精炼渣,氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣,加入铝铁及增碳剂,氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃,连铸浇注吹氩工艺为:塞棒氩气流量在前期1~2炉为2~4L/min,中期3~6炉为3~6L/min,中期4~8炉为4~8L/min,后期8炉以上为5~8L/min;滑板氩气流量为3~5L/min;上水口氩气流量在前期1~3炉为2~4L/min,中后期4炉以上为4~8L/min;浸入式水口插入深度为100~110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量,减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂,推广应用价值较高。

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