-
公开(公告)号:CN118745492A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410847577.X
申请日:2024-06-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法。本发明在无需休风,保持钢铁联合企业持续、稳定生产的前提下,针对原燃料条件下滑、入炉有害元素及粉末高,高炉形成上部粘结的情况,通过调整高炉上部操作制度、调整冷却强度、降低料线等措施的相互配合、让炉墙粘接物脱落并随炉料下降直至最终排出炉外,从而实现高炉快速恢复操作炉型和技术经济指标的效果。本发明方法无需休风,通过判断粘结位置,粘接部位适当降低冷却强度,高炉适当降低冶炼强度,适当降低料线,使粘接物露出,从而促使其自然脱落。处理过程简单,不需休风,调整操作幅度小,粘接消除后炉况恢复迅速,损失小,整个过程耗资20万元以内。
-
公开(公告)号:CN118563093A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410689760.1
申请日:2024-05-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法。该方法是将铁料、返矿、熔剂及固体燃料混匀后进行混合造球制粒,再送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分得到目标烧结矿;所述固体燃料为焦粉和洗精煤粉,焦粉和洗精煤粉的质量比为1.5‑3.0:1.3‑3.5;其中,点火温度为1100‑1200℃,点火时间为2.5‑3min;烧结参数为:烧结水分控制在6.5‑7.5%,料层厚度为750‑770mm,烧结机机速为0.8‑1.5 m/min,烧结主管负压为10~11.5Kpa,终点温度为350~380℃;烧结矿碱度基数为1.9‑2.3;MgO含量为2.1‑3.0%。本发明制备烧结矿的方法以洗精煤粉和焦粉作为固体燃料,通过控制烧结配料、洗精煤配加比例、洗精煤粒度,以及对造球、烧结工等艺参数方面进行改进,可以提高烧结矿产质量,降低消耗成本。
-
公开(公告)号:CN115612764B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202211217343.4
申请日:2022-10-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种依据原料、燃料条件控制鼓风动能的冶炼方法,其特征在于它包括以下步骤:1)按下式计算鼓风动能E:E=0.5×ρ0×Q×V实2÷g÷n;2)判断炉况是否顺行;3)炉况顺行操作;4)炉况异常操作;5)高炉冶炼操作获得合格铁水。根据不同的原料、燃料条件,适时调整风口的开闭数量以及开闭风口的布局,再通过入炉原料的调整,并结合常规高炉冶炼操作,大大提高炉况稳定性,明显减少高炉崩料、滑料,改善铁水质量,使铁水含硅0.15‑0.60%稳定率从85%提高到95%,降低高炉燃料比10‑20kg/t,为钢铁企业进一步降低高炉冶炼成本、减少碳排放做出积极贡献。
-
公开(公告)号:CN115612764A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211217343.4
申请日:2022-10-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种依据原料、燃料条件控制鼓风动能的冶炼方法,其特征在于它包括以下步骤:1)按下式计算鼓风动能E:E=0.5×ρ0×Q×V实2÷g÷n;2)判断炉况是否顺行;3)炉况顺行操作;4)炉况异常操作;5)高炉冶炼操作获得合格铁水。根据不同的原料、燃料条件,适时调整风口的开闭数量以及开闭风口的布局,再通过入炉原料的调整,并结合常规高炉冶炼操作,大大提高炉况稳定性,明显减少高炉崩料、滑料,改善铁水质量,使铁水含硅0.15‑0.60%稳定率从85%提高到95%,降低高炉燃料比10‑20kg/t,为钢铁企业进一步降低高炉冶炼成本、减少碳排放做出积极贡献。
-
公开(公告)号:CN208250345U
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201820729958.8
申请日:2018-05-16
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本实用新型公开了一种高炉用疏通煤枪内堵塞煤粉时的回收装置,旨在提供一种疏通方便且安全的回收装置。它包括用于输送煤粉的输煤管,以及用于向高炉内喷射煤粉的煤枪;还包括三通阀,集料斗以及收料箱;所述输煤管通过金属软管与三通阀的入口连接;所述三通阀的一出口与煤枪连接,另一出口连接一输送软管;所述输送软管的端部伸入集料斗内;所述集料斗的下端连接一导料管,所述导料管的下端伸入收料箱内;所述收料箱的下部设置斗状的出料斗。本实用新型可有效提高煤粉疏通的便捷性。同时使疏通煤枪内堵塞的煤粉时,不直接外排至炉前平台或炉基,回收利用煤粉和改善工作环境,减少对职工职业健康的危害。
-
-
-
-