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公开(公告)号：CN118563093A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410689760.1
申请日：2024-05-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法。该方法是将铁料、返矿、熔剂及固体燃料混匀后进行混合造球制粒，再送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分得到目标烧结矿；所述固体燃料为焦粉和洗精煤粉，焦粉和洗精煤粉的质量比为1.5‑3.0：1.3‑3.5；其中，点火温度为1100‑1200℃，点火时间为2.5‑3min；烧结参数为：烧结水分控制在6.5‑7.5%，料层厚度为750‑770mm，烧结机机速为0.8‑1.5 m/min，烧结主管负压为10～11.5Kpa，终点温度为350～380℃；烧结矿碱度基数为1.9‑2.3；MgO含量为2.1‑3.0%。本发明制备烧结矿的方法以洗精煤粉和焦粉作为固体燃料，通过控制烧结配料、洗精煤配加比例、洗精煤粒度，以及对造球、烧结工等艺参数方面进行改进，可以提高烧结矿产质量，降低消耗成本。
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公开(公告)号：CN109583118B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201811504318.8
申请日：2018-12-10
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , C22B1/16 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开一种烧结配比计算及烧结矿成本优化方法，包括根据烧结原料与烧结矿配比关系，以成本作为优化目标，建立线性规划模型；获取各烧结原料的化验成分并计算均值；获取各烧结原料一定周期内的平均价格；将各造堆铁矿石TFe品位及价格输入线性规划模型中，计算出烧结配比最优解；将烧结原料化验成分及价格输入线性规划模型中，在满足烧结矿碱度和MgO含量符合要求前提下，调整烧结溶剂配比使烧结溶剂成本最小化；在满足烧结燃料用量前提下，调整各造堆烧结原料中各燃料的配比使烧结燃料成本最小化；将上述结果输入线性规划模型中，得烧结矿优化的成本及烧结配比。本发明具有配比的烧结矿质量稳定、成本控制合理、计算速度快的特点。
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公开(公告)号：CN109583118A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811504318.8
申请日：2018-12-10
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结配比计算及烧结矿成本优化方法，包括根据烧结原料与烧结矿配比关系，以成本作为优化目标，建立线性规划模型；获取各烧结原料的化验成分并计算均值；获取各烧结原料一定周期内的平均价格；将各造堆铁矿石TFe品位及价格输入线性规划模型中，计算出烧结配比最优解；将烧结原料化验成分及价格输入线性规划模型中，在满足烧结矿碱度和MgO含量符合要求前提下，调整烧结溶剂配比使烧结溶剂成本最小化；在满足烧结燃料用量前提下，调整各造堆烧结原料中各燃料的配比使烧结燃料成本最小化；将上述结果输入线性规划模型中，得烧结矿优化的成本及烧结配比。本发明具有配比的烧结矿质量稳定、成本控制合理、计算速度快的特点。
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公开(公告)号：CN116230135A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310160603.7
申请日：2023-02-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结矿换堆方法。该方法是换堆前对上下两个料堆成分进行测算分析和烧结杯烧结矿试验分析，结合测算与试验分析结果得出SiO2变化修正值，根据SiO2变化修正值及料堆配比变化情况确定换堆方式及换堆控制时间。本发明方法根据上下两个混匀料堆配比调整情况采取不同的料堆更换方法，稳定烧结矿质量，尤其是提高了碱度的稳定率。本方法操作简单，为烧结料堆更换提供了一种较为方便快捷的方法。使用本发明方法后，在料堆配比大幅度波动的情况下，烧结矿碱度稳定率提高幅度高达1.29%，效果明显。
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公开(公告)号：CN110283994A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910658026.8
申请日：2019-07-20
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法，包括以下步骤：步骤（1）将3~10种含有有害金属元素的铁矿石和高炉返矿混合进行配矿；步骤（2）配矿完成后，进行预混、造堆得到混匀矿；步骤（3）在烧结配料车间将混匀矿、白云石、石灰石、生石灰、燃料和SYP增效剂送入混合机中混匀制粒，得到烧结混合料；步骤（4）烧结混合料通过皮带运输进入烧结机进行点火烧结得到烧结矿，抽风系统将烧结过程产生的烧结含灰烟气抽进烟道，经过电除尘系统富降并沉降，通过双层卸灰阀进入灰斗后，采用气力输送系统转运至灰仓，得到多金属灰。本发明降低了烧结矿中有害元素含量，又可变废品为宝，为企业降低生产成本，为提高社会经济效益做贡献。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103614549A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310669151.1
申请日：2013-12-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置。所述预热方法是在二次混合筒附近设置预热炉和预热风机，预热炉通过燃气管通入燃气燃烧产生高温热气，预热风机向预热炉内通入冷空气与高温热气混合，产生的热风通入二次混合筒和/或混合料矿槽。所述预热装置包括预热炉（1）、预热风机（2），所述预热炉（1）燃烧室与燃气管（3）连接，所述预热风机（2）出风口连接至预热炉（1），所述预热炉（1）产生的热风通入二次混合筒（4）和/或混合料矿槽。本发明通过在二次混合筒附近修建预热炉，经燃气燃烧和鼓风调温、调压产生热风，可快速提高二次混合料至65~80℃，达到输送过程热能损失小，预热效果好，降低烧结燃耗的目的。
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公开(公告)号：CN110283994B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910658026.8
申请日：2019-07-20
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种基于铁矿石烧结的多金属灰生产方法，包括以下步骤：步骤（1）将3~10种含有有害金属元素的铁矿石和高炉返矿混合进行配矿；步骤（2）配矿完成后，进行预混、造堆得到混匀矿；步骤（3）在烧结配料车间将混匀矿、白云石、石灰石、生石灰、燃料和SYP增效剂送入混合机中混匀制粒，得到烧结混合料；步骤（4）烧结混合料通过皮带运输进入烧结机进行点火烧结得到烧结矿，抽风系统将烧结过程产生的烧结含灰烟气抽进烟道，经过电除尘系统富降并沉降，通过双层卸灰阀进入灰斗后，采用气力输送系统转运至灰仓，得到多金属灰。本发明降低了烧结矿中有害元素含量，又可变废品为宝，为企业降低生产成本，为提高社会经济效益做贡献。
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公开(公告)号：CN104561411B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201510034618.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种能有效提高混匀矿质量的配料方法，其特征在于包括对小矿种和外围配矿进行预配混造堆的原料准备步骤；装备的配料料仓数为配料料仓数＝堆料层数／堆积层数＋X，其中X≥0的料仓准备步骤；按成分差异的优先顺序：SiO2＞TFe＞水分＞粒度，将成分差异大的配料矿种选择装在相邻近的两个仓内的原料装仓步骤；在满足生产需要的条件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限值=配料仓量程下限值×配料仓个数的造堆步骤。本发明通过对配料、混匀、造堆的控制，以提高物料之间的相互渗透、混匀的效果，使烧结机混匀矿的SiO2和TFe标准偏差明显下降，混匀矿从粒度、水分、化学成分等方面得稳定性都有了很大的提升。
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公开(公告)号：CN103614549B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310669151.1
申请日：2013-12-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置。所述预热方法是在二次混合筒附近设置预热炉和预热风机，预热炉通过燃气管通入燃气燃烧产生高温热气，预热风机向预热炉内通入冷空气与高温热气混合，产生的热风通入二次混合筒和/或混合料矿槽。所述预热装置包括预热炉（1）、预热风机（2），所述预热炉（1）燃烧室与燃气管（3）连接，所述预热风机（2）出风口连接至预热炉（1），所述预热炉（1）产生的热风通入二次混合筒（4）和/或混合料矿槽。本发明通过在二次混合筒附近修建预热炉，经燃气燃烧和鼓风调温、调压产生热风，可快速提高二次混合料至65~80℃，达到输送过程热能损失小，预热效果好，降低烧结燃耗的目的。
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公开(公告)号：CN104561411A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510034618.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种能有效提高混匀矿质量的配料方法，其特征在于包括对小矿种和外围配矿进行预配混造堆的原料准备步骤；装备的配料料仓数为配料料仓数＝堆料层数／堆积层数＋X，其中X≥0的料仓准备步骤；按成分差异的优先顺序：SiO2＞TFe＞水分＞粒度，将成分差异大的配料矿种选择装在相邻近的两个仓内的原料装仓步骤；在满足生产需要的条件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限值=配料仓量程下限值×配料仓个数的造堆步骤。本发明通过对配料、混匀、造堆的控制，以提高物料之间的相互渗透、混匀的效果，使烧结机混匀矿的SiO2和TFe标准偏差明显下降，混匀矿从粒度、水分、化学成分等方面得稳定性都有了很大的提升。
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