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公开(公告)号：CN104028957A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410210614.2
申请日：2014-05-19
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/09
Abstract: 本发明公开了一种热挤压复合双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削精加工，并在内外层金属管坯两端面结合面处加工倒角；2）在室温下进行装配，间隙配合，间隙控制在2mm以内，并在内外层金属管坯两端结合处采用氩弧焊点焊，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面倒角处进行封焊，并精加工复合管坯内表面和喇叭口，然后经预热、感应加热、内外表面涂玻璃粉润滑和热挤压，形成挤压荒管；4）热挤压后进行热处理，得到双金属无缝钢管。本发明方法操作简单，生产效率高，成本低，制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，成品率高。
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公开(公告)号：CN102672233B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210166776.1
申请日：2012-05-25
Applicant: 德阳市华洋机械制造有限公司 , 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23B41/04 , B23B29/034 , B23B47/00
Abstract: 本发明公开了一种机械加工机器，尤其是一种钢管内壁精整机。本发明提供了一种自适应不圆钢管的钢管内壁精整机，包括床身、滑板部件、动力部件、主轴以及钢管装夹机构，滑板部件安装在床身上并可沿床身做进给运动，动力部件安装在滑板部件上，主轴与动力部件相连，主轴由动力部件带动旋转，还包括镗头部件，镗头部件包括圆形的连接盘和活动盘，活动盘至少设置四个并且周向均匀设置在连接盘的圆形端面上，活动盘沿连接盘的径向活动设置，连接盘安装在主轴的末端并由主轴带动旋转，连接盘上设置有铰链结构，在活动盘周向方向上，相邻两个连接盘的铰链结构通过杆相互连接，连接盘在径向方向的外表面上设置有刀具安装孔。
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公开(公告)号：CN103920743A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410156803.6
申请日：2014-04-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种难变形合金复合双层管材的生产方法，属于合金无缝管材生产技术领域。它包括以下步骤：1、用离心铸造工艺生产难变形合金管坯；2、对难变形合金管坯的内、外壁进行机加工；3、将难变形合金管坯加热到1000℃-1200℃；4、用扩孔机将难变形合金管坯在扩孔筒里进行扩孔；5、将难变形合金管坯加热到1050℃-1250℃；6、用挤压机将难变形合金管坯进行挤压，生产出三层合金复合荒管；7、将三层合金复合荒管进行软化热处理、矫直；8、用机加工方式将三层合金复合荒管的内层去除，再进行热处理管。本生产方法可以有效预防难变形合金管材的裂纹，提高成材率，管材的大部分难变形合金被普碳钢替代，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103231209A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310124767.0
申请日：2013-04-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法，其步骤如下：将外层管坯的内表面和内层管坯的外表面进行磨削加工；在真空状态下对外层管坯进行中频感应加热；迅速将内层管坯过盈镶套进外层管坯内，冷却到100℃以下，然后破真空取出；在热状态下，对坡口进行焊封；加工成挤压管坯；经热扩、热挤压后，加工成冶金复合双金属无缝管。本发明的有益效果如下：制作过程不产生废品，大大降低了挤压管坯的制作成本，其冶金结合力能够完全满足使用要求；压扁、弯曲均不产生裂纹或分层，冶金结合度高；另外，根据内外层材料的不同，可以满足耐腐蚀、换热等苛刻工况条件，也是单金属贵重管材的替代产品。
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公开(公告)号：CN102294456B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110234189.7
申请日：2011-08-16
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法，包括：在离心管模上采用离心铸造工艺生产双金属复合圆管坯，并在内层金属层温度为950～1400℃时推管；根据双金属复合圆管的用途，对双金属复合圆管坯进行热处理；根据轧制后的用途，对管坯进行机加工或表面氧化处理；对双金属复合圆管坯采用斜轧机组进行轧制；对轧制后的双金属复合圆管坯进行热处理。本发明采用的斜轧工艺生产的离心坯斜轧双金属复合无缝钢管制造方法，离心坯经过斜轧机组各道次的变形，细化了晶粒，提高了无缝钢管的整体性能，同时，采用离心坯加斜轧工艺既保证了离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的两层金属间的结合强度，又降低了加工成本，提高了金属收得率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102672427A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210145371.X
申请日：2012-05-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种双金属耐冲击轴承环的制造方法，包括下列步骤：①选取轴承环的基层和面层材质；②将基层材料和面层材料加工到需要的尺寸和要求，其中基层材料和面层材料的环形结合面，加工成具有相同锥度的圆锥面，便于摩擦焊；③在摩擦焊机上将基层与面层材料焊接在一起，形成轴承环的双金属坯料；④将双金属坯料粗车加工，去掉飞边；⑤冷辗成型；⑥成型后的轴承环进行热处理，包括淬火、回火；⑦在磨床上进行磨削获得最终的零件；⑧对生产出的零件进行检查，保证无缺陷；⑨轴承环在退磁机上进行退磁，然后进行清洗，去掉表面的铁屑；⑩进入装配工序。它方法简单，成本低，抗重载荷的能力强。
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公开(公告)号：CN102661458A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210143650.2
申请日：2012-05-10
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏心盘插渐缩管件及其制作方法，属于球墨铸铁管技术领域。具体步骤如下：制作下箱；制作偏心渐缩管体砂芯；制作砂片；制作偏心渐缩管体外形模具；制作中箱；制作上箱；在上箱中取出冒口模具；在中箱中取出浇口模具；在下箱中取出法兰底盘模具，修整下箱的型腔外表面及浇道系统，刷涂涂料并烘干；将所述上箱、中箱和下箱进行合箱，制作出偏心盘插渐缩管件砂箱；进行浇注，制备偏心盘插渐缩管件毛坯；精确尺寸加工，制备出所需的偏心盘插渐缩管件。本发明的有益效果如下：（1）采用在偏心渐缩管体砂芯外部粘贴砂片，制作偏心渐缩管体外形模具的方法，降低了模具的制作成本，经济实用性好；（2）本发明所述方法省时省力，效率高。
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公开(公告)号：CN102618785A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210030445.5
申请日：2012-02-13
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属管道的涂层材料及其涂层制备方法，特别是一种Cr13合金复合涂层材料及其涂层喷涂方法。一种金属管道的Cr13合金复合涂层的材料，包括下列组分：0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余为Fe。一种金属管道的Cr13合金复合涂层的喷涂方法，包括下列步骤：1)、对金属管道表面进行处理，除去油、水、灰尘等杂质；2)、选用电弧热喷涂设备，采用Cr13合金丝、包粉丝或包芯丝作为电弧喷涂的两根熔化极，喷涂于管道表面，形成Cr13合金涂层。具有结合力高、耐磨好、防腐性能优、丝材来源广泛、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102564827A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210028581.0
申请日：2012-02-09
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，步骤如下：（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样；（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，覆盖试样的非试验面；（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成试样的制备。本发明有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的酸腐蚀试验的结果更加准确可靠。
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公开(公告)号：CN102274941A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110232028.4
申请日：2011-08-15
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法，包括：采用离心铸造具有冶金结合层的双金属复合坯料作为管坯；将管坯两端封闭后对管坯进行加热；使该管坯的一段封闭；将封闭后的双金属复合管坯套在芯棒上，在芯棒的顶推力作用下，坯料依次通过预订数量的直径逐渐变小的圆形轧辊孔型热轧成荒管以进行减径、减壁及延伸。本发明采用离心铸造技术生产的双金属复合管坯作为制造管材原料，其两层金属的结合面在坯料时已经形成冶金结合层。加热时将空心管坯的开口封闭，环型炉形成还原气氛，能使双金属复合管坯的表面氧化铁皮较少。
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