一种用于检测焦炭水蒸气反应性的实验系统

    公开(公告)号:CN107957486A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711415675.2

    申请日:2017-12-25

    CPC classification number: G01N33/222

    Abstract: 本发明的一种用于检测焦炭水蒸气反应性的实验系统,属于化工实验设备领域。本发明包括输液单元、蒸发单元和加热炉,输液单元包括烧杯和调速型蠕动泵,烧杯和调速型蠕动泵通过供液管相连,输液单元用于向装置输送反应溶液;蒸发单元包括水蒸气发生器,水蒸气发生器下端与供液管连接,水蒸气发生器的上端设有上稳流片与下稳流片,上稳流片与下稳流片上均匀分布有圆孔;加热炉内设有石英管,加热炉的顶部设置有称量天平,称量天平下部悬挂有试样笼,水蒸气发生器竖直设置于石英管内部。本发明通过调速型蠕动泵稳定控制蒸馏水的供给量和供给速度,水蒸气发生器中的圆孔错开设置的上稳流片和下稳流片可以稳定的进行蒸馏水的蒸发和防止喷溅。

    一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN106601416B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201611214913.9

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法,属于软磁复合粉末技术领域。本发明的复合粉末包括内部核及包覆在内部核外层的外壳,其内部核为铁硅软磁微粒,软磁微粒的外层包覆有Fe3Si,Fe3Si的外部包覆有SiO2绝缘层。本发明的上述复合粉末的制备方法,其步骤为:将铁硅合金粉末和纳米硅粉混合均匀,置于隔绝氧气的炉中于900~1150℃保温1~5h,随炉冷却至室温;最后置于旋转管式炉内,在氧化气氛下于200~450℃下保温0.5~2h,并随炉冷却,即得多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末。本发明的制备方法工艺简单,周期短,成本低,制备所得铁硅软磁复合粉末具有较高的电阻率和优良的热稳定性,且其铁损更低,使用寿命更长。

    一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法

    公开(公告)号:CN106987677A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710253582.8

    申请日:2017-04-18

    CPC classification number: C21C5/36 C21C5/34 C21C2005/366

    Abstract: 本发明公开了一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法,属于转炉炼钢技术领域。本发明的一种脱磷炉渣泡沫化降低冶炼铁损的方法,先向转炉中加入铁水,而后在转炉脱磷期向转炉中加入发泡剂,该发泡剂包括铝矾土,脱磷期结束后将转炉底吹强度调整至0.2~0.4Nm3/min/t钢,通过底吹使得炉泡沫化,转炉倒渣之前镇静保持10~30s再倒出脱磷渣。本发明进通过加入铝矾土作为发泡剂,改善了脱磷后的炉渣状态与组成,并控制转炉底吹强度使炉渣泡沫化,可以使炉渣中的铁珠与炉渣分离,可以降低了脱磷过程中的铁损,使渣中铁珠含量大幅降低,进而降低了钢铁料消耗。

    一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN106783132A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611214872.3

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: H01F41/0246 B22F1/02 C23C10/46 H01F1/14766 H01F1/24

    Abstract: 本发明公开了一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法,属于高硅钢铁芯技术领域。本发明将高硅铁硅合金粉末和硅粉混合均匀,在惰性气体保护下于500~1000℃热处理0.5~5h;热处理后的复合粉末在氧化气氛下于300~600℃氧化处理1~5h,再加入无机氧化物粉末,在惰性气体保护下,于750~1050℃条件下保温0.5~4h;将表面绝缘包覆后的高硅铁硅合金复合粉末置于放电等离子烧结炉中,以20~150℃/min的升温速率从室温升至900~1300℃,保温5~20min,随炉冷却,出炉,脱模,即得颗粒间绝缘的高硅钢铁芯。本发明制备方法的工艺简单,周期短,材料利用率高,成本低,且制备所得高硅钢铁芯的铁损更低,机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。

    一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN106601416A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611214913.9

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: H01F1/14766 B22F1/02 H01F1/20

    Abstract: 本发明公开了一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法,属于软磁复合粉末技术领域。本发明的复合粉末包括内部核及包覆在内部核外层的外壳,其内部核为铁硅软磁微粒,软磁微粒的外层包覆有Fe3Si,Fe3Si的外部包覆有SiO2绝缘层。本发明的上述复合粉末的制备方法,其步骤为:将铁硅合金粉末和纳米硅粉混合均匀,置于隔绝氧气的炉中于900~1150℃保温1~5h,随炉冷却至室温;最后置于旋转管式炉内,在氧化气氛下于200~450℃下保温0.5~2h,并随炉冷却,即得多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末。本发明的制备方法工艺简单,周期短,成本低,制备所得铁硅软磁复合粉末具有较高的电阻率和优良的热稳定性,且其铁损更低,使用寿命更长。

    一种显示中高牌号无取向硅钢凝固枝晶组织的侵蚀剂及侵蚀方法

    公开(公告)号:CN105200429A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510664987.1

    申请日:2015-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种显示中高牌号无取向硅钢凝固枝晶组织的侵蚀剂及侵蚀方法,属于金相检验分析技术领域。该侵蚀剂的成分及配比为:苦味酸1.5~2.0g,蒸馏水35~50ml,盐酸0.4~0.6ml,无水氯化铜0.3~0.5g,十二烷基苯磺酸钠0.5~1g。该侵蚀剂的侵蚀方法:先将已配好的侵蚀剂加热至沸腾状态,然后把已加工好的试样抛光面朝下,悬置于侵蚀剂中,侵蚀时间8~15s;侵蚀结束后先对侵蚀表面进行清水冲刷和棉球擦拭处理;然后将试样在抛光机1/2半径处抛光5~10s。本发明侵蚀时间短,操作程序简单;可快速观察到中高牌号无取向硅钢清晰的一次、二次凝固枝晶组织,从而能为优化其连铸工艺,增加铸坯等轴晶比例提供技术依据。

    一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法

    公开(公告)号:CN102352442A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110328087.1

    申请日:2011-10-26

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02W30/84

    Abstract: 本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。

    一种用于SPHC钢的LF精炼方法

    公开(公告)号:CN115505680B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202211211639.5

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于SPHC钢的LF精炼方法,属于炉外精炼技术领域。本发明的一种用于SPHC钢的LF精炼方法,在LF炉中下降电极进行升温时,渣量控制为20‑40kg/t钢,炉渣泡沫指数控制为50‑150s,同时根据炉渣渣量和炉渣泡沫化指数在2‑13档对电极档位进行调控。采用本发明的LF精炼方法显著提高了低碳低硅铝镇静钢的脱硫能力,提高了加热速率、缩短了加热时间、降低了电耗,使得LF炉内平均加热速率提高到6℃/min/t钢以上,加热时间缩短10%以上,降低电耗6kwh/t钢以上,在降低生产成本的同时,有效降低了能耗。

    一种易切削耐蚀模具钢及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN117144248A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311139442.X

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种易切削耐蚀模具钢及其生产方法和应用,属于合金材料技术领域。本发明的塑料模具钢,按质量百分比计包含以下成分:C:0.35%~0.45%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.35%~1.55%,Cr:1.8%~2.0%,Ni:0.5%~1%,Mo:0.15%~0.25%,Bi:0.04%~0.06%,RE:0.005%~0.015%,Ti:0.015%~0.025%,B:0.001%~0.002%,P≤0.015%,S≤0.002%,T[O]≤0.0015%,N≤0.004%,其中(RE+Ti)/(S+[O]+N)≥4.5,余量为Fe及不可避免杂质;其制备方法包括:配料‑真空熔炼‑矩形锭模铸‑热送‑加热‑轧制‑高温回火。本发明生产所得塑料模具钢硬度33.9~36.6HRC,最大截面硬度差在1.2HRC以内,同时具有较好的耐蚀性能和切削性能。

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