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公开(公告)号：CN115505680B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202211211639.5
申请日：2022-09-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于SPHC钢的LF精炼方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种用于SPHC钢的LF精炼方法，在LF炉中下降电极进行升温时，渣量控制为20‑40kg/t钢，炉渣泡沫指数控制为50‑150s，同时根据炉渣渣量和炉渣泡沫化指数在2‑13档对电极档位进行调控。采用本发明的LF精炼方法显著提高了低碳低硅铝镇静钢的脱硫能力，提高了加热速率、缩短了加热时间、降低了电耗，使得LF炉内平均加热速率提高到6℃/min/t钢以上，加热时间缩短10％以上，降低电耗6kwh/t钢以上，在降低生产成本的同时，有效降低了能耗。
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公开(公告)号：CN111074038B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911372258.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过出钢结束后或停炉等待时，由激光测厚仪精确测量炉衬各部位的侵蚀情况；分析得出炉衬薄弱区域高度(靶向溅渣区域H)；并通过物理模拟、数值模拟以及现场大量试验修正，建立起靶向溅渣枪位控制数学计算模型；利用该数学计算模型对溅渣枪位进行了科学化的量化控制；从而实现了对炉衬薄弱区域做到“指哪打哪”的靶向精确溅渣控制，使溅渣护炉过程的可控制性、可操作性增强，消除现溅渣方法带来炉型不规则问题，提升各经济指标。
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公开(公告)号：CN112899430A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110047557.0
申请日：2021-01-14
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉内能量利用效率的方法，属于转炉炼钢生产领域。本发明包括以下步骤：转炉冶炼时采用全留渣操作，留渣量为30～60kg/吨钢；转炉吹炼过程中根据入炉铁水中硅含量的不同，当铁水中w[Si]≤0.3％时，采用单渣法冶炼；当铁水中0.3％＜w[Si]时，采用双渣法冶炼；转炉吹炼结束后出钢，控制转炉的终渣二元碱度为2.0～2.5，钢水的出钢温度为1580℃～1610℃，出钢结束后向转炉内加入改质剂进行改质处理；改质处理后进行溅渣护炉，并留全渣循环至下一炉。本发明针对现有转炉炼钢工艺中转炉能量利用效率不高的问题，通过采用炉渣分阶段控制工艺，使得炉渣在满足溅渣护炉的同时进一步利用炉渣热量，提高转炉内的能量利用效率。
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公开(公告)号：CN116640907B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202310632199.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 安徽长江钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 一种提高钢筋强度的方法，属于电炉炼钢技术领域。本发明的钢筋增强剂按重量百分比包括以下组分：活性石灰：5％‑10％，铝矾土：15％‑20％，硼矿：20％‑40％，磷：20％‑30％，其余为Fe。其加入方法包括以下步骤：电炉冶炼结束后出钢，出钢过程中加入第一批钢筋增强剂；LF冶炼过程中调渣，并加入第二批钢筋增强剂；LF冶炼结束进行浇铸。将本发明的钢筋增强剂加入钢筋中，能有效提高钢筋的强度，提高LF炉加热效率；同时降低合金加入量，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112899430B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202110047557.0
申请日：2021-01-14
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉内能量利用效率的方法，属于转炉炼钢生产领域。本发明包括以下步骤：转炉冶炼时采用全留渣操作，留渣量为30～60kg/吨钢；转炉吹炼过程中根据入炉铁水中硅含量的不同，当铁水中w[Si]≤0.3％时，采用单渣法冶炼；当铁水中0.3％＜w[Si]时，采用双渣法冶炼；转炉吹炼结束后出钢，控制转炉的终渣二元碱度为2.0～2.5，钢水的出钢温度为1580℃～1610℃，出钢结束后向转炉内加入改质剂进行改质处理；改质处理后进行溅渣护炉，并留全渣循环至下一炉。本发明针对现有转炉炼钢工艺中转炉能量利用效率不高的问题，通过采用炉渣分阶段控制工艺，使得炉渣在满足溅渣护炉的同时进一步利用炉渣热量，提高转炉内的能量利用效率。
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公开(公告)号：CN117887922A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410057656.0
申请日：2024-01-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种准确预测转炉终点磷含量的方法，属于转炉炼钢领域。本发明通过转炉炼钢二级系统时时采集铁水、废钢以及造渣材料信息和TSO测量炉渣氧含量，时时预测炉渣成分和炉渣的物相构成与比例，从而实现转炉终点磷含量的准确预测。本发明转炉终点磷含量的预测方法，可以适用于不同碳含量钢的终点磷预测，本发明的实施可以实现转炉的不等样出钢，不等样出钢率提高至95％以上，缩短转炉冶炼周期2‑3min。
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公开(公告)号：CN112010573A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010896273.4
申请日：2020-08-31
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣用快速溶解石灰制备方法及其使用方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明将石灰石煅烧，其煅烧温度为950℃-1200℃，煅烧时间为0.5h-2.5h，获得所需石灰，该石灰中含有部分石灰石，即改变端上产物的物理结构以及化学组成，石灰在使用过程中，位于转渣中的石灰石发生分解，产生气体，气体从石灰内部向外扩散，从而使得石灰快速分解，整个过程中不需要加入助溶剂，同时加快炼钢脱磷反应速率，减少炉渣中自由氧化钙含量，促进炉渣的综合再利用。
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公开(公告)号：CN106987683A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710253012.9
申请日：2017-04-18
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C5/28 , C21C7/068
Abstract: 本发明公开了一种高效脱磷固体颗粒添加剂和利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明的固体颗粒添加剂包括2CaO·SiO2固体颗粒，颗粒粒度≤1mm；在转炉中加入铁水在脱磷期前向转炉中加入固体颗粒添加剂，所述的固体颗粒添加剂中包括2CaO·SiO2固体颗粒，颗粒粒度≤1mm；所述的铁水为高磷铁水，其中铁水的P含量为0.160‑0.190％。本发明在脱磷期前向转炉中加入固体颗粒添加剂，冶炼的过程中2CaO·SiO2固体颗粒能够与脱磷产物3CaO·P2O5在很宽的成分范围内形成固溶体，降低了液相炉渣中磷的含量、提高了脱磷效率。
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公开(公告)号：CN106011692B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201610416184.9
申请日：2016-06-08
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10‑6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。
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