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公开(公告)号：CN118441113A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410539078.4
申请日：2024-04-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种氧枪枪位校准的方法，属于炼钢技术领域。本发明的方法包括步骤S1、计算基准炉底厚度#imgabs0#S2、计算实际钢水液面高度H液；S3、氧枪枪位校准；步骤S4、计算炉底厚度变化值Δh，计算得到新的基准炉底厚度#imgabs1#步骤S5、修正溅渣系数，调整后的溅渣系数CN+1参与下一周期炉底厚度变化的计算。本申请在预测钢水液面高度时引入了溅渣护炉对实际钢水液面高度的影响，并采用迭代计算的方式，连续预测转炉炉底厚度和钢水液面高度，进一步实时校准氧枪枪位。
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公开(公告)号：CN117887922A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410057656.0
申请日：2024-01-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种准确预测转炉终点磷含量的方法，属于转炉炼钢领域。本发明通过转炉炼钢二级系统时时采集铁水、废钢以及造渣材料信息和TSO测量炉渣氧含量，时时预测炉渣成分和炉渣的物相构成与比例，从而实现转炉终点磷含量的准确预测。本发明转炉终点磷含量的预测方法，可以适用于不同碳含量钢的终点磷预测，本发明的实施可以实现转炉的不等样出钢，不等样出钢率提高至95％以上，缩短转炉冶炼周期2‑3min。
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公开(公告)号：CN119506506A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411688777.1
申请日：2024-11-25
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉双渣法冶炼工艺吹炼前期烟尘量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该转炉双渣法冶炼工艺包括：向转炉内加入废钢并兑入铁水，随即加入石灰和快速成渣剂，其中快速成渣剂的熔点为1200～1400℃；以及将石灰石粉与氧气混合从氧枪喷入进行吹炼，且吹炼开始后随即分批加入铁矿石，且所加铁矿石的尺寸为10～50mm。该冶炼方法能够提高转炉前期的成渣速度，并抑制熔池温度的快速上升，从而可以有效降低转炉冶炼前期的烟尘量，且能够提高脱磷效率。
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公开(公告)号：CN119506523A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411688627.0
申请日：2024-11-25
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种KR脱硫渣在转炉内进行资源化循环利用的方法，属于炉渣综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：S1：向炉内加入废钢、兑入铁水，之后下氧枪进行吹氧操作；S2：吹氧开始后向转炉内加入复合氧化剂，控制转炉前期炉渣碱度和氧化性，吹氧1min后向转炉内加入KR脱硫渣；其中，所述复合氧化剂包括如下质量百分比的组分：80～90％2Fe2O3.SiO2，10～20％MnCO3；或者所述复合氧化剂由如下质量百分比的组分组成：80～90％2Fe2O3.SiO2，10～20％MnCO3。该方法通过优化转炉前期冶炼的工艺参数，使得KR脱硫渣能够用于转炉冶炼，最大限度地利用其中的CaO和铁资源，从而实现简化工序和降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN118773394A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410800588.2
申请日：2024-06-20
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种提高低磷钢转炉冶炼终点钢水残锰含量的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过氧枪共同喷入石灰粉和氧气来提高成渣速度，并设计专用氧枪喷头来提高熔池搅拌能力；本发明还根据铁水成分不同选择不同冶炼工艺和脱磷保锰的成渣路径，通过上述组合方法在实现低磷钢生产的同时显著提高了转炉冶炼终点残锰含量，减少了石灰粉、白云石等造渣材料消耗和钢水过氧化程度，不仅提高钢材质量稳定性，也大幅降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117965825A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311657888.1
申请日：2023-11-30
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固化KR脱硫渣的方法及其得到的产品，属于高温钢渣加工处理技术领域。所述KR脱硫渣需经过配料、混匀、倒渣、喷水降温步骤，最终冷却得到粒状或块状冷渣，其中，配料过程中加入2％～4％冰晶石和2％～3％硼矿，喷水降温过程中根据渣温控制对应的温降速率，本申请利用B2O3对硅酸二钙的固溶作用，辅以合适的冷却速率固化KR脱硫渣，进一步地利用冰晶石对游离氧化钙的包裹机理，粉化现象有效改善，处理后的渣成粒状或块状，成分与原热态渣基本相同。
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公开(公告)号：CN117867220A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410139145.3
申请日：2024-01-31
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于电场强化的精炼渣脱硫方法，属于高温钢渣加工处理领域。本方法根据电场强化所需精炼渣电导率和粘度的要求，计算改质剂加入量；将精炼渣渣盆转移至处理车间，倒渣于铁水罐中，同时加入改质剂，利用倒渣的冲击力搅拌混匀；在渣金间施加直流电场；最后扒除铁水表面精炼渣，得到低硫精炼渣和含硫铁水。本发明对脱硫渣进行改质后，利用直流电场强化硫元素从精炼渣向铁水迁移，极大提高了脱硫反应的速率和限度，处理流程简单，成本低廉，实现了精炼渣的大规模利用，为企业带来经济价值。
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公开(公告)号：CN117658217A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311444326.9
申请日：2023-10-31
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碱度铸余渣提取氧化锰且改质为矿棉原料的生产方法，属于冶金固废资源化技术领域。该方法根据低碱度铸余渣温度、成分、质量，计算加入碳素材料及改质剂质量；随后向渣盆加入对应质量的碳素材料及改质剂，使用搅拌釜搅拌2‑4min后等待冷却；破碎冷却的低碱度铸余渣，重选分离得到MnO与矿棉原料。本发明通过控制炉渣还原性，高效回收低碱度铸余渣中的MnO，并将炉渣改质为矿棉原料，节约了矿棉生产对天然玄武岩的消耗，为钢铁企业带来巨大经济价值。
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公开(公告)号：CN119592756A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411891124.3
申请日：2024-12-20
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种KR脱硫渣的固化方法及其制备的改性脱硫渣，属于高温钢渣处理技术领域，该固化方法包括：扒渣前，向铁水包内加入固化剂，以使KR脱硫渣与固化剂充分接触/混合；其中所述固化剂包含Na盐和TiO2；以及将混合有固化剂的KR脱硫渣冷却至β相硅酸二钙向γ相硅酸二钙转变的相变温度以下，即实现KR脱硫渣的固化处理并得到的改性脱硫渣。该发明通过在扒渣前，向KR脱硫渣加入固化剂，从而可以有效解决由于硅酸二钙相变膨胀引起的KR脱硫渣的粉化现象。
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公开(公告)号：CN119506520A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411689299.6
申请日：2024-11-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种基于电磁脉冲的KR脱硫渣固硫方法、固硫渣及其应用，属于高温钢渣加工处理技术领域。该固硫方法包括：向经铁水扒渣处理得到的热态KR脱硫渣表面覆盖含有单质Ba的置换剂；对上述覆盖有含单质Ba置换剂的KR脱硫渣进行电磁脉冲处理，处理条件包括：处理时间为15～20min，脉冲频率300kHz～500kHz，脉冲强度300A～600A；对经电磁脉冲处理后的KR脱硫渣进行冷却，即得到KR固硫渣。该固硫方法通过将KR脱硫渣中含S元素的CaS转变为更稳定的硫化物，并辅以电磁脉冲处理加速反应速率，从而不仅可以有效减轻KR脱硫渣资源化利用时的回硫问题，同时降低KR脱硫渣处理的工艺能耗。
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