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公开(公告)号：CN119592756A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411891124.3
申请日：2024-12-20
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种KR脱硫渣的固化方法及其制备的改性脱硫渣，属于高温钢渣处理技术领域，该固化方法包括：扒渣前，向铁水包内加入固化剂，以使KR脱硫渣与固化剂充分接触/混合；其中所述固化剂包含Na盐和TiO2；以及将混合有固化剂的KR脱硫渣冷却至β相硅酸二钙向γ相硅酸二钙转变的相变温度以下，即实现KR脱硫渣的固化处理并得到的改性脱硫渣。该发明通过在扒渣前，向KR脱硫渣加入固化剂，从而可以有效解决由于硅酸二钙相变膨胀引起的KR脱硫渣的粉化现象。
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公开(公告)号：CN118389756A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410537607.7
申请日：2024-04-30
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于微波强化的钢渣粒化方法，属于高温钢渣加工处理技术领域。本发明的方法将转炉钢渣经过改质、微波处理、热闷步骤，最终冷却得到尺寸为1‑5cm的粒状钢渣。所述转炉钢渣的组分包括CaO：30％～60％，SiO2：15％～25％，MgO：3％～10％，FeO：15％～30％，MnO：1％～8％；P2O5：0.5％～3％，其它为不可避免的杂质。本申请通过加入包含二氧化硅和碳素材料的改质剂，以二氧化硅材料为核心在其表面生成硅酸二钙包裹层，在微波作用下包裹层与二氧化硅界面处产生裂纹并向外发展，钢渣粒化为粒度为1‑5cm粒状钢渣，尺寸均一，同时实现钢渣深脱磷。
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公开(公告)号：CN117187453A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311162915.8
申请日：2023-09-08
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣余热控温处理菱铁矿的生产方法、制得的产品及应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据钢渣温度和质量计算可加入菱铁矿质量，随后将菱铁矿置于液态钢渣上；计算钢渣冷却时渣温对应时刻，在1210℃、600℃时加入焦炭尾料，焦炭加入量为菱铁矿质量的5％；破碎冷却后的钢渣，经磁选后得到铁矿石，余下非磁性钢渣即有效成分为铁酸钙的化渣剂。本发明利用菱铁矿吸收钢渣余热，配合温度控制，高效回收钢渣余热，低成本处理菱铁矿，得到的产物为可直接入炉的铁矿石和化渣剂，为企业带来巨大经济价值，对钢铁产业的节能减排做出突出贡献。
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公开(公告)号：CN116949238A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310963240.0
申请日：2023-07-31
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种基于温度判定的转炉氧枪吹炼枪位动态控制方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明将历史吹炼数据进行归纳分析，得出多个优选的吹炼枪位，以1420℃、1550℃、1620℃为氧枪变枪位节点，基于转炉热量衡算所得氧枪吹炼枪位的时间和枪位高度的对应关系，实验了转炉氧枪吹炼枪位的动态控制，有效避免了吹炼过程中溢渣、返干、喷溅的发生，保证了吹炼过程平稳运行，精确控制出钢钢水氧含量，提高了生产效率和金属收得率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116911057A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310963256.1
申请日：2023-07-31
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/20 , C21C5/28 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度实时预测方法，该方法包括步骤：S1、采集数据，将采集到的数据进行预处理；步骤S2、构建转炉炼钢吹炼过程熔池温度实时预测基础模型；步骤S3、迭代优化：获得转炉吹炼过程熔池温度实时预测模型；步骤S4、将吹炼实时数据传入温度预测模型，计算并输出吹炼开始至当前熔池温度的预测值。本发明在综合考虑转炉冶炼过程中废钢熔化机理及矿石还原吸热理论的基础上，结合转炉反应的热力学和动力学计算，构建转炉炼钢吹炼过程熔池温度实时预测基础模型，解决了现有的温度实时预测方法缺少与废钢、矿石熔化联系，导致温度实时预测时大幅偏离实际值，熔池温度预测准确率不高的问题。
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公开(公告)号：CN118441113A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410539078.4
申请日：2024-04-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种氧枪枪位校准的方法，属于炼钢技术领域。本发明的方法包括步骤S1、计算基准炉底厚度#imgabs0#S2、计算实际钢水液面高度H液；S3、氧枪枪位校准；步骤S4、计算炉底厚度变化值Δh，计算得到新的基准炉底厚度#imgabs1#步骤S5、修正溅渣系数，调整后的溅渣系数CN+1参与下一周期炉底厚度变化的计算。本申请在预测钢水液面高度时引入了溅渣护炉对实际钢水液面高度的影响，并采用迭代计算的方式，连续预测转炉炉底厚度和钢水液面高度，进一步实时校准氧枪枪位。
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公开(公告)号：CN117965825A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311657888.1
申请日：2023-11-30
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固化KR脱硫渣的方法及其得到的产品，属于高温钢渣加工处理技术领域。所述KR脱硫渣需经过配料、混匀、倒渣、喷水降温步骤，最终冷却得到粒状或块状冷渣，其中，配料过程中加入2％～4％冰晶石和2％～3％硼矿，喷水降温过程中根据渣温控制对应的温降速率，本申请利用B2O3对硅酸二钙的固溶作用，辅以合适的冷却速率固化KR脱硫渣，进一步地利用冰晶石对游离氧化钙的包裹机理，粉化现象有效改善，处理后的渣成粒状或块状，成分与原热态渣基本相同。
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公开(公告)号：CN117867220A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410139145.3
申请日：2024-01-31
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于电场强化的精炼渣脱硫方法，属于高温钢渣加工处理领域。本方法根据电场强化所需精炼渣电导率和粘度的要求，计算改质剂加入量；将精炼渣渣盆转移至处理车间，倒渣于铁水罐中，同时加入改质剂，利用倒渣的冲击力搅拌混匀；在渣金间施加直流电场；最后扒除铁水表面精炼渣，得到低硫精炼渣和含硫铁水。本发明对脱硫渣进行改质后，利用直流电场强化硫元素从精炼渣向铁水迁移，极大提高了脱硫反应的速率和限度，处理流程简单，成本低廉，实现了精炼渣的大规模利用，为企业带来经济价值。
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公开(公告)号：CN117658217A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311444326.9
申请日：2023-10-31
Applicant: 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碱度铸余渣提取氧化锰且改质为矿棉原料的生产方法，属于冶金固废资源化技术领域。该方法根据低碱度铸余渣温度、成分、质量，计算加入碳素材料及改质剂质量；随后向渣盆加入对应质量的碳素材料及改质剂，使用搅拌釜搅拌2‑4min后等待冷却；破碎冷却的低碱度铸余渣，重选分离得到MnO与矿棉原料。本发明通过控制炉渣还原性，高效回收低碱度铸余渣中的MnO，并将炉渣改质为矿棉原料，节约了矿棉生产对天然玄武岩的消耗，为钢铁企业带来巨大经济价值。
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