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公开(公告)号:CN109128417B
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN201811195333.9
申请日:2018-10-15
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种光束‑电子束复合钎焊高氮钢的方法,包括①制备钎料膏并将其涂覆在焊接零件的待焊面上;②采用氙弧灯光束焊对待焊面的两端和中心位置进行光辐射加热焊接;③沿焊接面的垂线将待焊面分为A侧和B侧,利用电子束虚焦焊钎焊待焊面A侧;④利用电子束实焦焊钎焊待焊面B侧;以重量份计,所述钎料膏的原料合金粉末由25‑28份Pd、39‑46份Ni、36‑39份Cr、2.8‑5.8份镀钒镍石墨烯、12‑15份Mn、7‑11份Re、6‑9份Si和2‑5.5份B组成。本发明焊接时高氮钢母材不熔化,氮元素不流失,不易产生气孔,降低了焊接热影响区和残余应力,增强了钎焊接头的力学性能。
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公开(公告)号:CN112548258A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011402683.5
申请日:2020-12-02
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明涉及一种智能钎涂装置及钎涂方法,包括可移动工作台、送丝机构、两个工业机器人、涂层温度场监测装置、涂层轮廓监测装置、高能束发生器和控制系统;所述两个工业机器人、涂层温度场监测装置和涂层轮廓监测装置均设置在可移动工作台的上方,两个工业机器人中的一个机器人用于提供丝材钎料,一个机器人用于提供钎涂热源,送丝机构为机器人输送丝状或管状钎料,高能束发射器通过高能束发射头为机器人提供热源。本发明制备的涂层表面平整、与母材结合良好、无裂纹缺陷和组织致密的熔覆层。本发明从装备平台开发角度,解决了人工钎涂稳定性差、涂层厚度不均匀的问题。
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公开(公告)号:CN111843167A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010603880.7
申请日:2020-06-29
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种超声波焊接镍钛形状记忆合金薄板的方法,在待焊接的镍钛形状记忆合金薄板之间涂覆纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍的混合颗粒,形成中间层,混合颗粒是以纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍颗粒的摩尔比1:1进行机械混合,中间层的厚度为20~40μm;对涂覆混合颗粒中间层的镍钛形状记忆合金薄板进行超声波焊接,焊接时间为0.55~0.9s,焊接压力为45~70psi,焊接振幅为40~65μm;本发明可提高超声波焊接镍钛形状记忆合金薄板界面的焊合率,从而提高超声波焊接镍钛形状记忆合金接头的力学性能,采用纳米氢化钛和甲酸镍包覆纳米镍混合颗粒作为中间层辅助超声波焊接镍钛形状记忆合金的接头最大剪切强度可达2890N。
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公开(公告)号:CN109402586B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201811525245.0
申请日:2018-12-13
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种耐腐蚀且导电性强的电极用复合涂层的制备方法,电极为Cu合金电极,复合涂层包括依次镀在Cu合金电极表面的Ti薄膜和亚氧化钛涂层薄膜,具体步骤如下:取Cu合金电极,进行脱氧、去杂处理;按98:2~99:1的重量比称取亚氧化钛粉和Ti粉,混合后放入烧结炉中烧结成复合陶瓷块,制得复合靶材;使用磁控溅射镀膜机在Cu合金电极的表面镀Ti薄膜,Ti薄膜的厚度为40~100nm;使用磁控溅射镀膜机在Ti薄膜表面镀亚氧化钛薄膜,亚氧化钛薄膜的厚度为2~5μm;本发明通过在Cu合金材料表面涂覆Ti涂层及亚氧化钛涂层,增强了Cu合金电极的使用寿命,降低了材料的成本,使得电极材料具有较强的耐腐蚀性能及导电性能。
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公开(公告)号:CN109365982A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811441565.8
申请日:2018-11-29
Applicant: 华北水利水电大学
Inventor: 倪增磊
Abstract: 本发明提供了一种铜薄材超声波点焊连接方法,在对铜薄材进行超声波点焊连接时,在铜薄材之间添加一厚度为2~50μm的纳米铜颗粒,在铜薄材之间添加纳米铜颗粒进行超声波点焊连接时,其焊接时间为0.2~1.6s,焊接压力为20~70psi,焊接振幅为20~65μm;本发明采用纳米铜颗粒作为中间层来解决超声波点焊过程中存在的问题,具体表现为解决在之前的薄材铜超声波点焊的研究中,在提高焊接界面的结合面积的同时,焊接接头的有效厚度大幅度下降的问题;本发明能够实现提高超声波点焊界面结合面积的同时而不牺牲焊接接头有效厚度的目标,从而达到提高超声波点焊接头力学性能的目的。
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公开(公告)号:CN109128417A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811195333.9
申请日:2018-10-15
Applicant: 华北水利水电大学
CPC classification number: B23K1/0056 , B23K35/40
Abstract: 本发明公开了一种光束‑电子束复合钎焊高氮钢的方法,包括如下步骤:第一步,制备钎料膏,并将钎料膏涂覆在焊接零件的待焊面上;第二步,采用氙弧灯光束焊对待焊面的两端和中心位置进行光辐射加热焊接;第三步,利用电子束虚焦焊钎焊待焊面A侧,焊接参变量如下:真空度(2.5‑5)×10‑8MPa,电子束流为25‑45mA,电子束流的偏束量为1.2‑3.6mm,焊接速度为8.5‑11.5dm/min、加速电压为45‑65kV,聚焦电流为2350‑2760mA;第四步,利用电子束实焦焊钎焊待焊面B侧,焊接参变量如下:电子束流25‑33mA,电子束流的偏束量为0.01‑0.55mm,焊接速度为3.5‑7.5dm/min、加速电压为45‑65kV,聚焦电流为2180‑2250mA。本发明焊接时高氮钢母材不熔化,氮元素不流失,不易产生气孔,降低了焊接热影响区和残余应力,增强了钎焊接头的力学性能。
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公开(公告)号:CN119973453A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510402918.7
申请日:2025-04-01
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: B23K31/12
Abstract: 本发明涉及焊接监测技术领域,公开了一种超声焊接金属薄板的接头焊接质量在线监测方法,包括S1、通过摩擦系数检测单元实时检测金属薄板焊接界面的摩擦系数,S2、通过在线监测系统接收S1检测出的实时摩擦系数,S3、将S1检测的实时摩擦系数按照焊接过程分为焊接前、焊接过程、焊接后冷却期三个阶段,S4、采用平均值和极值对S3每个阶段的实时摩擦系数进行统计分析,计算时,至少得到每个阶段5次焊接时的实时摩擦系数。本发明具有以下优点和效果:通过实时、动态地监测超声焊接金属薄板界面的摩擦系数,实时检测焊接接头质量,及时优化焊接工艺参数,能大大提高产品的合格率,显著提高了质量控制的可操作性和精准性。
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公开(公告)号:CN119870353A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510196789.0
申请日:2025-02-21
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明适用于锻造设备技术领域,提供了一种镁锂合金棒料锻造成型设备,包括设备底板、固定安装在所述设备底板顶部的支撑轴架一和往复电机,所述支撑轴架一上转动安装有往复螺杆,所述往复螺杆的一端与往复电机的输出轴固定连接,所述往复螺杆上螺纹套设有受力滑移座,所述受力滑移座滑动安装在所述设备底板的顶部;所述受力滑移座的顶部固定安装有受力板,所述受力板的上方可升降设有置物板,用于放置待锻造棒料。本方案提供的镁锂合金棒料锻造成型设备通过往复电机和往复螺杆,受力滑移座会在设备底板上沿往复螺杆的轴线方向滑动,进而带动受力板和置物板上的棒料进行水平方向的移动,调整锻造位置,使其实现锻造位置调整的目的。
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公开(公告)号:CN119857776A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510120146.8
申请日:2025-01-25
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明适用于材料挤压成型技术领域,提供了一种镁锂合金挤压成型装置,包括工作台和设于工作台上用于镁锂合金挤压成型的液压缸,以及设于工作台和液压缸输出杆上的一组模具,一组所述模具由上模具和下模具组成;设于所述下模具底部用于分离板材的推板;转动设于所述工作台底部的螺纹杆用于驱动推板上下滑动的螺纹杆,以及螺纹套设在所述螺纹杆上的螺纹筒,所述螺纹筒的顶端与所述推板的底部可拆卸连接;设于所述液压缸和螺纹杆上用于驱动螺纹杆旋转的驱动机构。本方案提供的镁锂合金挤压成型装置及方法通过自动化分离和散热机构的设计,提高了生产效率、改善了工作环境、增加了装置的灵活性和安全性。
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公开(公告)号:CN119681157A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411780413.6
申请日:2024-12-05
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 一种铜薄板表面微观组织调控方法及其装置,涉及金属材料表面工程技术领域,该微观组织调控方法步骤如下:将铜薄板固定于可移动的工作台上,采用可沿Y方向运动的工具头对铜薄板进行多道次变振幅变压力高频微锻;同时,在上述高频微锻过程中,在每个道次内,工具头输出恒定的振幅以及恒定的压力,同时工作台带动铜薄板沿X方向单向运动,此时工具头对铜薄板产生切向挤压作用,在高频微锻和切向挤压共同作用下,可得到表面呈{111} 晶体取向且晶粒尺寸呈梯度分布的微观组织结构;对提高超声波焊接铜薄板接头的有效厚度和焊合率有很大的帮助,对于新能源汽车产业发展具有重要意义。
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