取向钢焊接控制方法及装置
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116275343A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310199313.3

    申请日:2023-03-03

    IPC分类号: B23K1/005 B23K3/06 B23K3/08

    摘要: 本发明公开了取向钢焊接控制方法及装置,涉及激光焊接技术领域。本发明对取向钢进行焊接时控制焊接速度为取向钢的厚度对应的第一目标速度,焊接速度与取向钢厚度匹配,可以获得小热影响区、晶粒大小均匀的焊缝,降低焊缝开裂的风险,有利于避免焊缝开裂;控制焊丝的初始喂丝速度为第一目标速度对应的第二目标速度,焊接过程中控制焊丝的喂丝速度不低于初始喂丝速度,喂丝速度合适,高镍成分的焊丝融化后可以对取向钢中的硅元素进行充分稀释,降低硅对铁素体的固溶强化作用,提高焊缝的可塑形,有利于避免焊缝开裂。

    一种提升冷轧带钢成品厚度合格率的方法及存储介质

    公开(公告)号:CN116274356A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310200881.0

    申请日:2023-03-03

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/46 B21B37/18

    摘要: 本申请的实施例提供了一种提升冷轧带钢成品厚度合格率的方法及存储介质,涉及轧钢生产技术领域,所述方法包括:启动轧机后,提升此次轧制的初始轧制速度;在轧制过程中,当带钢的厚度偏差处于允许的偏差范围内时,对轧制速度进行一阶段提速;当经过一阶段提速后的轧制速度超过第一限定值时,自动厚度控制系统中的控制模式由反馈AGC切换为秒流量控制,同时对轧制速度进行二阶段提速;当经过二阶段提速后的轧制速度超过第二限定值时,对轧制速度进行三阶段提速,所述第二限定值大于第一限定值;在轧制带钢甩尾阶段采用工艺最高的轧制速度自动甩尾。本方法可减少带钢头尾厚度超差米数,减小带钢纵向厚度超差,降低了生产成本。

    一种提高电工钢厚度精度的方法
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115990611A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310283244.4

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种提高电工钢厚度精度的方法,属于电工钢冷连轧技术领域,包括如下步骤:获得电工钢到达连轧机组入口处的温度T,获得电工钢到达连轧机组出口处的横向厚差△d;在TT0时,控制连轧机组的所有工作辊的窜辊值≥0;在T≥T0且△d>d1时,依次减小连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至0≤△d≤d1,每个机架的工作辊的窜辊值的减小量为min(,D2‑D1);在T≥T0且所述△d<d2时,依次增加所述连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至d2×70%≤△d≤0,每个所述机架的工作辊的窜辊值的增加量为min(,D3‑D2);本发明提供了电工钢的横向厚度精度,同时还保证了带钢的冷连轧稳定性。

    一种带钢处理线的张力控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115121621A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210691499.X

    申请日:2022-06-17

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本申请涉及金属的轧制技术领域,公开了一种带钢处理线的张力控制方法,其中方法包括:建立数据库,用于存储和调用标准带钢的标准参量;根据排序规则将标准参量转化为参量数组;获取实际带钢的实际参量,根据映射规则用实际参量遍历参量数组,用于确定与实际参量匹配的实际张力值。本方法根据实际带钢的实际参量,利用过程控制系统自动匹配实际需要的张力值,高效快捷,节约了人工成本;由于本方法无需依赖人工经验,针对每个参量逐级修正由实际参量偏差造成的实际张力误差,提高张力控制精度。

    一种带钢轧制设备的控制方法
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115007657A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210691265.5

    申请日:2022-06-17

    IPC分类号: B21B37/28 B21B37/38 B21B37/72

    摘要: 本申请的实施例提供了一种带钢轧制设备的控制方法,所述带钢轧制设备包括至少一个机架,所述方法包括:显示所述带钢轧制设备的控制界面,所述控制界面包括所述带钢轧制设备的机架控制组件和板形控制设定组件,其中,所述机架控制组件用于设定各个机架的弯辊力补偿量,所述板形控制设定组件用于设定进行板形控制的触发条件;接收针对所述机架控制组件的控制操作,并生成针对所述带钢轧制设备的板型控制数据;接收针对所述板形控制设定组件的控制操作,并设定进行板形控制的触发条件;在触发进行板形控制时,根据所述板型控制数据对各个机架进行弯辊力设定。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上改善带钢头尾板形,从而提高产品的交货质量。

    一种冷连轧控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113477719A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110779366.3

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种冷连轧控制方法和装置,包括:针对任意相邻的前卷带钢和后卷带钢,在前卷带钢进入冷连轧机组之后,后卷带钢未进入冷连轧机组之前,确定冷连轧机组中的目标机架在目标时刻的目标差异数据;判断目标差异数据是否满足动态变规格模型触发条件;若目标差异数据满足动态变规格模型触发条件,则确定目标机架在目标时刻的控制模式为动态变规格控制模式,使得目标机架在目标时刻采用动态变规格控制模式对目标机架进行控制。本实施例在后卷带钢进入冷连轧机组之前,提前确定冷连轧机组中各个机架的调整参数,进而在后卷带钢进入冷连轧机组时以及进入之后,可以快速调整各个机架的参数,避免程序和设备的延时性,以提高轧制效果。

    一种基于多元回归的轧制力补偿方法及装置

    公开(公告)号:CN111400928A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010260951.8

    申请日:2020-04-03

    IPC分类号: G06F30/20 G06F119/14

    摘要: 本发明实施例提供的一种基于多元回归的轧制力补偿方法及装置,所述方法包括:获取目标轧制生产线的轧制力计算模型、历史轧制数据,并引入轧制力补偿系数;根据所述轧制力计算模型,构建关于所述轧制力补偿系数的补偿模型;根据所述历史轧制数据对所述补偿模型进行训练,获得所述补偿模型的模型系数;将所述模型系数代入所述补偿模型,并采用所述补偿模型确定的补偿系数对所述轧制力计算模型计算获得的轧制力进行修正,获得所述目标轧制生产线的设定轧制力。本发明解决了现有的轧制力修正方式修正精度低,且容易使轧制力计算模型出现无限制修正的情况,难以得到较为精确的设定轧制力。

    一种控制穿带的方法及装置

    公开(公告)号:CN110732556A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201910991730.5

    申请日:2019-10-18

    IPC分类号: B21B37/00 B21B37/58 B21B15/00

    摘要: 本发明提供了一种控制穿带的方法及装置,方法包括:控制所述第三机架的轧制力、所述第四机架的轧制力及所述第五机架的轧制力各原始轧制力的基础上降低10~50t;控制所述第三机架的工作辊弯辊力、所述第四机架的工作辊弯辊力、所述第五机架的工作辊弯辊力在各原始工作辊弯辊力的基础上增加5~8t,控制所述第三机架的中间辊弯辊力、所述第四机架的中间辊弯辊力、所述第五机架的中间辊弯辊力在各原始中间辊弯辊力的基础上增加8~10t;控制所述第五机架的窜辊距离为-30~-20mm;控制所述夹送辊的速度大于带钢的运行速度,控制所述转向辊的速度大于所述夹送辊的速度,控制所述卷取机的速度大于所述转向辊的速度。

    一种低粗糙度轧辊的磨削方法
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116728186A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310378411.3

    申请日:2023-04-11

    IPC分类号: B24B5/37 B24B27/00 B24B49/12

    摘要: 本发明公开了一种低粗糙度轧辊的磨削方法,属于轧辊加工技术领域,解了现有低精度轧辊加工磨削效率低的技术问题。磨削方法包括以下步骤:提供砂轮座,所述砂轮座上设置有第一砂轮和第二砂轮,所述第一砂轮和所述第二砂轮的粒度和硬度均不同;通过第一砂轮对轧辊进行粗磨、半粗磨和半精磨;通过第二砂轮对所述轧辊进行精磨;获取精磨后的所述轧辊的表面粗糙度;通过获得的所述轧辊表面的粗糙度,使用第二砂轮对所述轧辊进行超精磨。本申请在保证轧辊表面质量的情况下,磨削效率高。