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公开(公告)号:CN109182636A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811131258.X
申请日:2018-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法,属于金属材料领域。该贝氏体球墨铸铁磨球的成分重量比为:C:2.5~3.0%;Si:3.5~4.0%;Mn:1.5~2.0%;Mg:0.03~0.07%;RE:0.01~0.03%;P≤0.1%;S≤0.05%;余量为铁。其制备方法为:首先将原料放入中频感应炉中进行熔炼并利用金属型铸造制备铸态球墨铸铁磨球,接着运用连续冷却淬火和低温回火工艺对铸态磨球进行热处理,得到贝氏体球墨铸铁磨球。本方法制备的磨球的显微组织为针状下贝氏体、石墨和残余奥氏体,磨球的平均硬度为50~53HRC,冲击韧性为23~30J/cm2。与传统生产工艺相比,本方法的工艺流程简单易行,降低了环境污染,制备的磨球具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性,可实现大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN108004469A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201711297812.7
申请日:2017-12-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , B21B1/22 , C21D1/78 , C21D9/00
Abstract: 本发明涉及材料热处理领域,公开了一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板及制备方法,按质量百分比包括C:0.2~0.4、Si:0.1~0.5、Mn:0.5~1.5、Cr:0.5~1.2、Mo:0.1~0.3、Ni:0.02~0.08、Cu:0.04~0.1、V:0.001~0.008、Ti:0.01~0.04、Nb:0.01~0.05、B:0.001~0.003、P
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公开(公告)号:CN107557632A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710701750.5
申请日:2017-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可降解生物医用Mg-Zn-Zr-Nd合金材料及其制备方法。所述镁合金各组分的质量百分比为:Zn:1~3%;Zr:0.5~1%;Nd:0.1~1.5%,其余为Mg及不可避免的杂质。具体制备方法包括原料熔炼、浇铸成型、均匀化处理、热挤压和人工时效处理,得到满足生物体液环境下服役的生物医用镁合金棒材。本发明在镁合金中添加了对人体无害的合金元素,合金在体内降解后对人体无任何毒性,力学性能优异,具有良好的机械性能和加工性能,腐蚀性能良好,既能在生物体液环境中实现完全降解,又能保证适当的腐蚀速率,以避免提前失效。本发明的可降解生物医用Mg-Zn-Zr-Nd合金制备方法简单,生产成本较低,适用于制备心血管支架和骨钉等医用材料。
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公开(公告)号:CN107541768A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710761658.8
申请日:2017-08-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25F3/18
Abstract: 本发明公开了一种用于制备镁合金EBSD样品的电解抛光液及电解抛光方法,属于镁合金表面处理技术领域。所述电解抛光液每升中各组分含量为:正丙醇90~100ml、高氯酸10~15ml、去离子水15~20ml、羟基喹啉8~12g、柠檬酸60~70g、硫氰酸钠40~45g,余量为无水乙醇。本发明的电解抛光液,能有效去除镁合金表面的应力层及氧化层,电解抛光后镁合金表面平整且光亮清洁、无连续腐蚀坑,与现有的镁合金电解抛光液相比,具有材料来源广泛、配制简单、价格低廉、标定率高等优点;本发明还公开了一种易于操作、成本较低且效果稳定的镁合金EBSD样品电解抛光方法。
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公开(公告)号:CN107460291A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710594736.X
申请日:2017-07-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D7/13 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种轻质高锰钢锤式破碎机锤头表面爆炸硬化方法。本发明采用高聚物粘结塑性炸药,其主要成分为RDX(黑索金),同时以烯烃类高聚物为粘结剂、癸二酸二辛酯为塑性剂、液体石蜡为钝感剂、惰性粉体为爆速调节剂。锤头的化学组成及各组成成分的重量百分含量为:C:1.20~1.30%、Si:0.35~0.40%、Mn:25.0~25.5%、Al:6.5~7.0%、B:0.002~0.003%、RE:0.35~0.40%、P
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公开(公告)号:CN107419179A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710673875.1
申请日:2017-08-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板及其制备方法,属于新一代汽车用钢板技术领域。本发明关键在于通过合理的化学成分和工艺设计获得一定体积分数的残余奥氏体相,实现晶粒尺寸的控制,合金元素的配分。其成分按质量百分比分别为:C:0.15~0.2%,Mn:7.6~8%,Al:5.4~6%,Si:0.01~0.02%,Nb:0.02~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法为,按成分配比制得钢坯,加热保温后,热轧得热轧钢板,并将热轧钢板空冷至室温后,进行轧后热处理,得到密度为6.85~6.99g/cm3,抗拉强度940~1250MPa,延伸率20~40%,强塑积30GPa%以上的高强韧微合金化含Al中锰热轧钢板。
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公开(公告)号:CN104588612B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201410840238.5
申请日:2014-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D17/02
Abstract: 本发明公开了一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺,其中触变成形装置包括测温组件和成形组件,所述测温组件包括R型热电偶和外接仪表,所述R型热电偶与外接仪表连接,所述成形组件包括对称布置的两个成形单元,所述触变成形装置还包括真空室,所述成形组件置于真空室内,本发明的有益效果在于,避免了坯料在半固态温度区间的运输过程所带来的氧化、温降等问题,温度控制精确且实时监控,能实现高熔点合金的触变成形,连续工作稳定、可靠,抗氧化,表面质量好,生产制件组织特性呈梯度分布,能够满足特殊的使用要求。
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公开(公告)号:CN103667883A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310733453.0
申请日:2013-12-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,是一种低密度、高强韧、具有良好耐蚀性能的新型高强钢板,具体涉及该种新型汽车用钢成分设计及制备工艺。其特征在于,所述汽车用钢板的具体化学成分质量百分比:0.60%~0.70%C、0.30%~0.40%Si、10.0%~15.0%Mn、5.0%~10.0%Al、P<0.005%、S<0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的制备工艺步骤包括:根据所述的化学成分进行冶炼,铸造坯料锻造成钢坯;钢坯加热到1130~1170℃保温2h后进行多道次热轧变形,开轧温度1030~1070℃,终轧温度850~900℃,累计变形量在80%~85%,卷取温度200~250℃;热轧后钢板进一步固溶处理,在1000~1050℃保温0.5~1h后水淬处理;为奥氏体+铁素体双相组织,获得具有较低密度、高强韧的汽车用钢板。
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公开(公告)号:CN103643110A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310740594.5
申请日:2013-12-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤:(1)原料在中频感应炉熔炼,温度至1500℃~1650℃时加Al,在1530℃~1580℃出钢;(2)在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中;(3)从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h,保温6h;之后加热速度提高到120~140℃/h,直到水淬温度1080℃~1100℃为止,保温4h;采用水淬,水温控制在15℃~30℃,淬火终了水温<50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度,通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能;所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3,比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%,耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能,但明显降低了衬板的密度和生产成本。
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公开(公告)号:CN102021483B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201010573708.8
申请日:2010-12-06
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于金属材料领域,是一种低合金先进高强钢(AHSS),具体涉及一种抗拉强度1200MPa级冷轧双相钢板及制备方法。其特征在于,所述冷轧双相钢板化学成分质量百分比为:0.19%~0.21%C、0.70%~0.90%Si、1.90%~2.10%Mn、0.01%~0.02%Cr、0.02~0.04%Nb,P
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