公开(公告)号：CN105821312B

公开(公告)日：2017-07-04

申请号：CN201610170138.5

申请日：2016-03-23

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  谭志东 ,  彭世广 ,  蔡长宏 ,  冯一帆

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28 ,  B02C17/22

Abstract: 一种矿山湿式球磨机用新型低碳中合金衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C 0.15～0.3％,Si 0.3～0.6％,Mn 1.0～1.5％,Cr 4.0～6.0％,Cu 0.8～1.2％,B 0.001～0.003％,RE(Y)0.1～0.4％,P,S≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1620℃；出钢温度为1600～1620℃，出钢前在钢包内加入稀土变质剂；浇铸成型的浇铸温度为1550～1570℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用完全退火+油淬+低温回火或者是完全退火+正火+低温回火方式，本发明具有较高的硬度和韧性，能够满足湿式球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。

公开(公告)号：CN104532130B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201510029411.8

申请日：2015-01-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  彭世广 ,  谭志东 ,  王威 ,  杨富强 ,  张磊峰 ,  徐杨

IPC: C22C38/22 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18

Abstract: 一种矿山域湿式球磨机使用高强韧性耐蚀衬板及制备方法。成分为：碳0.3％～0.5％，铬6％～8％，硅0.3～0.5％，锰0.4％～0.8％，钼0.4％～0.5％，铜0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量为铁。热处理分2种方式，1、以80℃～100℃/h的速度加热到550℃～650℃，保温3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保温4～6h后，油淬，于260℃～280℃保温6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常温加热到550℃～650℃，保温3～5h后，之后加热速度提高到150℃～200℃/h加热到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。该衬板具有较高的强度和韧性及耐蚀性，有优异的硬度和耐磨性，满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，大大提高衬板寿命。

公开(公告)号：CN103643110A

公开(公告)日：2014-03-19

申请号：CN201310740594.5

申请日：2013-12-26

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  彭世广 ,  杨富强 ,  赵超 ,  张磊峰 ,  谭志东

IPC: C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  B02C17/22

Abstract: 本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤：（1）原料在中频感应炉熔炼，温度至1500℃~1650℃时加Al，在1530℃~1580℃出钢；（2）在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中；（3）从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h，保温6h；之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；采用水淬，水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度，通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能；所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能，但明显降低了衬板的密度和生产成本。

公开(公告)号：CN103643110B

公开(公告)日：2015-12-30

申请号：CN201310740594.5

申请日：2013-12-26

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  彭世广 ,  杨富强 ,  赵超 ,  张磊峰 ,  谭志东

IPC: C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  B02C17/22

Abstract: 本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤：（1）原料在中频感应炉熔炼，温度至1500℃~1650℃时加Al，在1530℃~1580℃出钢；（2）在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中；（3）从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h，保温6h；之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；采用水淬，水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度，通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能；所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能，但明显降低了衬板的密度和生产成本。

公开(公告)号：CN105821312A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610170138.5

申请日：2016-03-23

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  谭志东 ,  彭世广 ,  蔡长宏 ,  冯一帆

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28 ,  B02C17/22

CPC classification number: C22C38/04 ,  B02C17/22 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28 ,  C22C33/04 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32

Abstract: 一种矿山湿式球磨机用新型低碳中合金衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C 0.15～0.3％,Si 0.3～0.6％,Mn 1.0～1.5％,Cr 4.0～6.0％,Cu 0.8～1.2％,B 0.001～0.003％,RE(Y)0.1～0.4％,P,S≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1620℃；出钢温度为1600～1620℃，出钢前在钢包内加入稀土变质剂；浇铸成型的浇铸温度为1550～1570℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用完全退火+油淬+低温回火或者是完全退火+正火+低温回火方式，本发明具有较高的硬度和韧性，能够满足湿式球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。

公开(公告)号：CN104532130A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201510029411.8

申请日：2015-01-21

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋仁伯 ,  彭世广 ,  谭志东 ,  王威 ,  杨富强 ,  张磊峰 ,  徐杨

IPC: C22C38/22 ,  C22C33/04 ,  C21D1/18

Abstract: 一种矿山域湿式球磨机使用高强韧性耐蚀衬板及制备方法。成分为：碳0.3％～0.5％，铬6％～8％，硅0.3～0.5％，锰0.4％～0.8％，钼0.4％～0.5％，铜0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量为铁。热处理分2种方式，1、以80℃～100℃/h的速度加热到550℃～650℃，保温3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保温4～6h后，油淬，于260℃～280℃保温6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常温加热到550℃～650℃，保温3～5h后，之后加热速度提高到150℃～200℃/h加热到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。该衬板具有较高的强度和韧性及耐蚀性，有优异的硬度和耐磨性，满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，大大提高衬板寿命。