-
公开(公告)号：CN109746415B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201910196970.6
申请日：2019-03-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了Al‑Si系铝合金构件挤压铸造成形方法，步骤包括：在铝合金板材正反面，分别冷喷涂纳米粒子涂层；将完成喷涂处理的铝合金板材与不含涂层的同牌号铝合金板材交替叠加；沿复合叠加板材平面垂向施压，施压过程中同时对其进行热处理；将复合叠加板材带温取出，随后进行4‑6道次热轧处理；将复合轧板卷制棒体，将棒体熔化，在690‑710℃的条件下保温5‑10s后将熔体从熔料仓中吹至旋转的铜辊上，得纳米粒子复合铝合金带材；将带材制成预制坯料，将坯料挤压成型。本发明所制得的构件强韧度高、性能一致性好；本发明采用常规工艺和设备实现双纳米粒子增强Al‑Si系铝合金挤压铸造构件制备，制造成本低，整个工艺流程无化学反应，安全可控。
-
公开(公告)号：CN109513761B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201810744700.X
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种增量挤压成形的开放模具，其模具主要由上模和下模组成，其中，上模由上模座1、上垫板2、上模套3、凸模座4、上限位杆5、凸模6等组成；下模由凹模7、芯模8、芯模套9、活塞杆10、下行活塞缸11、上行活塞缸12、下垫板13、下模板14、卸料块15、垫块16、顶杆17等组成。本发明可以增加坯料的变形量，解决取料困难、芯模刚性差的问题，实用性强。
-
公开(公告)号：CN110819920A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911154551.2
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种低成本高强韧镁合金时效强韧化方法，步骤包括：依序对镁合金构件进行一级时效处理、模压处理、二级时效处理和冷却处理；所述镁合金构件由按照质量百分比计的Zn：5.5~6.5%、Y：0.7~1.4%、Nd：0.2~1.0%、La：0.2~1.0%、Zr或Mn：0.5~0.8%、余量为Mg和不可避免的杂质组成，且组分中稀土元素Y、Nd和La质量百分比总和不大于总质量分数的2.5%；模压处理过程中，将所用模具温度控制为室温。本发明在保证镁合金构件高强度的同时，还能够使其具有足够的韧性，解决了传统热处理工艺强度增加但韧性大幅下降的难题；本发明方法操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
-
公开(公告)号：CN110026541A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910298554.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种超薄壁高气密性铝合金件真空熔炼、变压力凝固成型方法，在真空罐体内设置中频感应加热炉，加热炉坩埚采用5～8mm厚石英坩埚，石英纯度不低于99.99％；将预热至300～350℃的铝合金锭放置在石英坩埚内，关闭真空罐侧门，以真空置换的方式对罐体内进行真空化处理；熔体从铸件最底层向上充型；当熔体到达冒口顶部时，此时主压力阀开启，开启罐体放气阀，直至罐体内外压力一致，开罐取出铸件。降低了使用高纯氩气熔炼保护的成本，也降低了对真空罐的高气密性要求，在较低成本下可获得高质量的铝合金熔体。
-
公开(公告)号：CN108015228B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711384429.5
申请日：2017-12-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铸型、型芯或模型表面涂层的成分选择技术领域，具体涉及一种铸型异形型腔温度场分区调控方法，包括刷涂底层涂料步骤、分区喷涂步骤和烘干步骤，按照壁厚，将型腔的变截面薄壁区和异形分散热节区分为壁厚＜6mm的区域A、壁厚为6‑15mm的区域B和壁厚＞15mm的区域C，区域A仅喷激热层涂料，区域B先喷激冷层涂料再喷激热层涂料，区域C则仅喷激冷层涂料。本发明所述方法能够促进熔体的长流程充型，加快凝固速率，显著改善铸件的组织、性能，提高合格率，降低制造成本，安全环保，适用范围广，操作简便，稳定性好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109894580A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910298688.9
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种大型内腔复杂结构薄壁铝合金铸件石膏铸型制备方法，蜡型经过丙酮和工业乙醇混合剂清洗；蜡型封闭盲腔和不利于石膏充型的大平面采用排气孔和防水透气膜配合排气；石膏粉和混合水溶液在压力差的作用下，在混料罐内垂直喷射混合，降低粉尘排放；采用压差控制石膏浆料通过阶梯压力差，在真空下灌注砂箱；真空罐上罐内的左、右混料罐可实现异步混料与灌浆。本发明有效去除表面分型剂，增加石膏浆料和蜡型表面的润湿性，提高铸件表面光洁度；保证石膏浆料充型完整，降低欠充型造成的瘤疤和残留气泡形成的铝豆，大幅度降低铸件整型打磨工作量，保证最佳铸件轮廓形状。
-
公开(公告)号：CN108941512A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810908249.0
申请日：2018-08-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 国家国防科技工业局军工项目审核中心
Abstract: 本发明提供了一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法，浇注设备包括液压升降平台，在液压升降平台上设置有砂箱，在砂箱内设置有石膏铸型，石膏铸型上冒口连接真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空容器，在上冒口内设置有用于制动液压升降平台的限位触点；在砂箱下部设置有进料口，进料口连接伸缩式柔性浇注装置。采用本发明设备和方法不仅能够在真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件，而且能够在低真空状态下解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，防止过度充型。
-
公开(公告)号：CN105018766B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510489506.8
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高镁含量铝镁合金的熔炼铸造方法，采用钢质坩埚进行熔炼，包括熔化、精炼和浇注步骤，其特征在于：所述坩埚在熔炼前进行预处理，所述预处理时将坩埚加热至150～200℃，使用重量百分比为氧化锌8±0.5%、碳酸钙8±0.5%、水玻璃5±0.5%、滑石粉5±0.5%、氟硼酸钾3±0.5%、水71±0.5%配比而成的坩埚涂料，按照坩埚内表面积（cm2）与涂料质量（Kg）比例为160～220，将坩埚涂料均匀涂刷到坩埚内壁。本发明氧化防护效果显著、杂质含量低、精炼除气效果好且生产过程安全可控，对于促进高镁含量铝镁合金铸件在舰船设备关重结构件上的推广应用发展具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN106269971A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610676583.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种多向压缩扭转复合挤压制备微纳米铜的方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化预处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩循环挤压，使坯料发生大塑性变形，将晶粒尺寸细化到亚微米级；（3）将步骤（2）得到的坯料进行圆整化处理，得到所设计的坯料外形尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行活动凹模扭转挤压，使坯料发生多级正挤压缩颈变形，将晶粒尺寸细化到微纳米级；（6）将步骤（5）得到的坯料进行微观组织取样分析，保证制备微纳米铜组织性能。本发明可以应用于纯铜、黄铜、白铜等超细晶及微纳米材料的制备。
-
公开(公告)号：CN106238486A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610681623.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种细长构件转模反挤压细晶成形方法与模具，包括上模结构和下模结构，其过程是，首先将坯料置于凹模型腔内，然后在主动模作用下凸模沿轴向相对运动，使坯料发生塑性变形；当凸模工作带区域完全进入坯料内部后，凸模沿轴向相对运动的同时，沿挤压中心轴旋转运动，当左右镶块与限高块接触后，左右镶块在凸模中同时相对滑动，使坯料发生连续旋转挤压细晶变形。本发明可以大幅降低成形载荷，增强凸模的稳定性，提高凸模长径比，适用于铜合金、铝合金、镁合金、合金钢等多种材料的细长构件成形制造，缩短工艺流程，提高细长构件制造性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
60
records
(took 0.034 seconds)
