一种PQF快速在线对中装置及方法

    公开(公告)号:CN110125186B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201910399151.1

    申请日:2019-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种PQF快速在线对中装置及方法,其装置包括出口定位套、入口定位套、对中棒、孔型标准样环和入口定位套瓦,所述孔型标准样环为若干个依次套装在对中棒上用柱销固定,所述对中棒一端插装在出口定位套上、另一端放置在入口定位套上通过入口定位套瓦用螺栓固定在一起。其有益效果是:换一次机架就可对中调整一次,2小时就能完成牌坊和机架孔型的快速在线对中,保证每套机架在线轧制孔型中心与轧制线重合,保证PQF连轧壁厚精度,可解决PQF连轧对中过程中程序繁琐、费时费力、对中精度不高等问题。

    一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈

    公开(公告)号:CN109248922A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569374.9

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈,包括冷却水圈,所述冷却水圈可移动地设置在相邻轧辊机架之间的空隙内;冷却水圈均由水圈、进水管、支撑杆一和支撑杆二组成,水圈一端与水平设置的进水管连接,进水管通过快速接头与外接水管连接;沿水圈周向且对应两侧轧辊位置均匀设置多个喷嘴,且喷嘴数量为3的倍数;水圈上设支撑杆一,进水管上设支撑杆二,支撑杆一和支撑杆二对冷却水圈起高向和径向支撑定位作用。本发明采用可移动冷却水圈,根据使用需要配置,不仅减少了机架的配置数量和维修量,而且避免了因轧辊机架频繁检修造成的冷却水圈损坏,保证水冷效果。

    一种轧辊孔型站校正方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107626752A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610569489.3

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤:将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线,清洗、检查各部件,检测并调整标准机架;重复测量、调整,直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m;对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量,若满足下式: 即为合格,反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度;用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度,依据结果,在滑轨与定位板下方加减垫片;重复上述步骤,直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤,提高了轧辊孔型站校正的工作效率,提高了轧辊机架的精度,从而提高了无缝钢管的产品质量。

    具有抗酸性腐蚀性能X65无缝管线钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319361A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510332665.7

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明公开一种具有抗酸性腐蚀性能X65无缝管线钢管及其制造方法,其成分按重量百分比为:C:0.08%~0.16%、Si:0.15%~0.35%、Mn:1.0 % ~1.6 %、Al:0.02 % ~0.05 %、V:0.03%~0.049%、Ti:0.01%~0.04%、Cu:0.20%~0.30%,Ni:0.20%~0.30%、P≤0.015%、S≤0.005%,当C≤0.12%时,碳当量CEPcm≤0.25,当C>0.12%时,CEIIW≤0.42。X65无缝管线管的制造方法采用连轧方法,管坯经过环形炉加热到1200~1300℃,脱管温度1190~1240℃,定径温度820~850℃,淬火+回火热处理中,淬火加热温度890~910℃,淬火介质为水,保温时间不低于30min,回火温度为580~620℃,保温时间不低于50min。之后再进行不低于400℃的带温矫直和探伤检验。

    一种钢管在线控冷装置及方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118650018A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411147891.3

    申请日:2024-08-21

    Abstract: 本申请揭示了一种钢管在线控冷装置及方法,装置包括:设置有冷却单元的运输辊道、冷床和喷吹装置,运输辊道设置于定径机与冷床之间,运输辊道用于将定径机输出的待冷却钢管输送至冷床,冷却单元包括水刀,水刀的出水口朝向运输辊道上的待冷却钢管,冷床采用预设前进方式,以使进入冷床的待冷却钢管均速旋转,喷吹装置包括喷吹组件和喷头,喷吹组件用于为冷却介质提供动力,使得冷却介质由喷头喷出,喷头设置于冷床的输出端,以使喷头喷出的冷却介质进入待冷却钢管。水刀的压力更加集中,能够有效打破水遇热形成的水蒸气气雾膜,避免了气雾膜导致钢管温降速率下降,利于快速降温。预设前进方式使待冷却钢管均速旋转,避免了周向应力不均。

    一种改善圆钢表面质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN118616491A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410828251.2

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明公开了一种改善圆钢表面质量的轧制方法,属于轧制圆钢技术领域。本发明将连铸方坯降温至600℃以下后立即送入加热炉,加热至1260~1290℃,保温均匀后出炉进入轧机轧制圆钢,控制圆钢终轧温度不低于800℃,圆钢终轧截面尺寸控制在φ205mm~φ235mm。本发明的方法的作业效率明显提高,坯料周转的时间周期明显缩短,成本降低,制备的圆钢的表面质量得到了明显的改善,探伤检查下品率由19%以上降低至1.1%以下。

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