一种冷压铁焦复合球团粘结剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103468940A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310402321.X

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种冷压铁焦复合球团粘结剂及其制备方法,其组分重量百分比含量为:生石灰20%~25%、高炉水冲渣粉15%~30%、赤泥1%~10%、水45%~50%。将按比例配料后的生石灰、高炉水冲渣粉、赤泥放入混料机中,边加水稀释边均匀搅拌,停止加水后继续搅拌至原料充分混合,制得复合球团粘结剂。本发明以生石灰、钢铁企业高炉水冲渣粉、炼铝厂废渣赤泥为原料,制造工艺简单,成型性好,能耗低,可消化污染性废渣,保护环境,减少铁矿粉的用量,且原料来源广,杂质含量少,可降低生产成本。使用本发明粘结剂制备冷压铁焦复合球团,其成球率达到80%以上,铁焦复合球团凝固抗压强度达到2000N/个以上。

    一种含碳球团用固硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103468343A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310404484.1

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种含碳球团用固硫剂及其制备方法,其成分质量比为:石灰石25%~35%,工业锰渣1%~5%,赤泥35%~39%,白云石25%~35%。将工业锰渣、赤泥与石灰石、白云石按比例混合,并加水搅拌10~20分钟后,干燥至含水量低于7%。将干燥后的样品再次破碎、筛分至粒级小于200目占质量比90%以上的粉末,制得成品固硫剂。本发明能有效降低含碳球团还原过程中有害气体SO2的排放量,减少大气污染;赤泥和工业锰渣均为工业废料,有利于资源二次利用;所用原料价格低廉且较易获得,价格便宜,固硫剂使用量小,固硫效果明显,生产成本低,适合于工业生产应用。

    一种提高球团矿强度的方法

    公开(公告)号:CN103451416A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310402720.6

    申请日:2013-09-07

    Abstract: 本发明提供一种提高球团矿强度的方法,分别将磁铁精矿与非磁铁精矿单独与外配膨润土混合均匀。球团由≥20%的磁铁精矿和≤80%的非磁铁精矿组成,造球过程中,第一次加入磁铁精矿占磁铁精矿总加入量的40%-80%;第二次加入非磁铁精矿与膨润土的混合料;第三次加入余下的磁铁精矿;造球过程中外加重量百分比为1.3%-1.5%的膨润土作为粘结剂;球团加压和减压处理。本发明可提高中间层矿物的焙烧温度和球团矿的晶桥连接,改变球团中水分含量和存在状态,缩短预热干燥时间,降低预热干燥温度,降低球团的爆裂性,提高球团强度,增加赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿在球团中的使用比例,降低球团生产成本。

    一种冶金用生物质半焦的制造方法

    公开(公告)号:CN103450915A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310402717.4

    申请日:2013-09-07

    Abstract: 本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法,将劣质煤55%~70%、生物质炭粉25%~40%、粘结剂4%~8%的混合料混合均匀后压制成型,在650℃~800℃温度下干馏10~15小时,制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点,化学反应性强,硫含量低,可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量;且碳质原料广泛,工艺能耗低,所生产的生物质半焦发热量高,平均达到28.8MJ/Kg,既可降低原料成本,又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。

    一种高炉喷吹护炉料及其使用方法

    公开(公告)号:CN108504802B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201810446666.8

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹护炉料,按重量百分比包括20%~40%的含钛物料,60%~80%的含氮物料,所述含钛物料粉中TiO2≥40%;所述含氮物料包括氮化锰硅、氮化硅铁中的一种或两种。所述含钛物料包括钛精矿、高钛渣、金红石中的一种或多种。高炉喷吹护炉料的使用方法,将高炉喷吹护炉料装入设置在出铁场平台上的护炉料喷吹罐中,当每次高炉出铁作业完成后,将高炉喷吹护炉料从炉缸修复部位上方风口喷入高炉内。本发明高炉喷吹护炉料,不仅能够增加铁水中[Ti]含量,而且还能够显著增加炉缸铁水中[N]含量,从而增加TiN析出量,提高TiO2利用率,增强护炉效果,缩短护炉时间。

    一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法

    公开(公告)号:CN108396135B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201710064797.5

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法,包括预加湿混匀单元、充分加湿混匀单元、补偿加湿混匀单元和检测单元;预加湿混匀单元包括蒸汽分管和蒸汽支管;充分加湿混匀单元包括热风管道、蒸汽热风混匀仓、蒸汽主管和喷嘴;补偿加湿混匀单元组成结构与预加湿混匀单元相同,但喷孔方向相反;检测单元包括数据分析系统及与其连接的两个湿度温度检测分析仪。蒸汽分三次对热风进行加湿混匀,分别为预加湿混匀、充分加湿混匀和补偿加湿混匀。加湿后的热风经检测后,即可应用于烧结混合料预热。本发明可降低热风预热烧结混合料引起的水分波动,改善热风预热烧结混合料的透气性,使环冷机低温段热废气得到充分利用,减少预热混合料的蒸汽使用量。

    一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法

    公开(公告)号:CN109706313A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910023655.3

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法,利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异,控制混合料的水分,有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异,在不改变传统烧结混合料工艺的条件下,通过改变加料顺序,使磁铁矿处于核心,赤铁矿处于外层,使烧结混合料的预热温度由58℃-64℃提高到68℃-74℃,混合料水分丢失由原来的50%降低到20%。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题,另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢,加热不均匀的问题。

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