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公开(公告)号:CN118726844A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410854079.8
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种440MPa级镀铝硅涂层汽车用钢及其制备方法,包括炼钢连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火镀铝硅和光整;所述连续退火镀铝硅的方法包括:1)退火等温温度为810~880℃,退火时间为40~100s。2)缓冷速率为2~10℃/s,缓冷温度为650~720℃。3)镀铝硅,缓冷后在650~720℃等温5~20s后进行镀铝硅,铝硅镀液温度为650~720℃,且其温度与钢板缓冷等温温度的差值≤10℃:钢板在缓冷温度等温后,进入铝硅镀液,获得表面镀层。4)钢板以快冷速率≥20℃/s降至室温。本发明通过低成本的成分设计以及结合连续退火和镀铝硅相结合的工艺设计,实现了一种具有优异机械性能,高抗凹性和高表面质量的440MPa级新能源汽车外板用钢。
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公开(公告)号:CN118581398A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410861904.7
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种热镀铝硅800MPa级DH钢冷成形钢板及其制备方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.12%~0.18%,Si:0.4%~0.9%,Mn:1.6%~2.3%,Cr:0.1~0.4%,Mo:0.05~0.3%,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti:0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连退热镀铝硅、光整一系列工序,应用本发明生产的800MPa级DH钢冷成形钢板具有优异的强塑性和良好的表面质量。
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公开(公告)号:CN118581389A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410857962.2
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C21D8/02 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/28
Abstract: 本发明提供了一种热镀铝硅1470MPa级Q&P钢冷成形钢板,主要包括其热镀铝硅的基板成分以质量百分比计如下:C:0.18%~0.28%,Si:1.0%~2.0%,Mn:2.4%~3.2%,P≦0.02%,S≦0.005%,Ti:0.01%~0.04%,B:0.002%~0.005%,此外还可以添加Cr、Mo、Cu、Nb中的一种或多种,其中,Cr:0.1%~0.4%,Mo:0.1%~0.4%,Cu:0.2%~0.6%,Nb:0.01%~0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。并巧妙地在缓冷阶段进行热镀铝硅,完美地与热处理制度相匹配,打破了热镀锌钢板必须高温短时过时效的限制,能够使贝氏体转变充分,有利于钢板的力学性能;应用本发明生产的热镀铝硅1470MPa级Q&P钢具有超高强度的同时兼具良好的塑性。
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公开(公告)号:CN116536582B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202310476374.X
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/00 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C21D1/26
Abstract: 本发明提供了一种高塑性合金化热镀锌Q&P980钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.20%~0.24%,Si:0.6%~1.8%,Al:0.015%~0.8%,Mn:1.9%~2.5%,Cr≤0.5%,Mo≤0.3%,P≤0.05%,S≤0.01%,Nb:0~0.04%,Ti:0~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连退镀锌、光整;应用本发明生产的热镀锌Q&P980钢抗拉强度980MPa以上,屈服强度650~850MPa,延伸率≥30%,扩孔率≥35%。
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公开(公告)号:CN116377334B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202310476376.9
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了超高塑各向同性的980MPa级冷轧高强钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.18%~0.24%,Si:0.5%~1.8%,Mn:1.8%~2.4%,Al:0~1.0%,Nb:0~0.03%,Ti:0~0.03%,P≤0.02%,S≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧、连退、光整;应用本发明生产的钢板抗拉强度980MPa以上,屈服强度700~850MPa,强塑积超过34GPa%,横纵向平均强度差异小于10MPa,延伸率差异小于1%。
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公开(公告)号:CN116536582A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310476374.X
申请日:2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/00 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C21D1/26
Abstract: 本发明提供了一种高塑性合金化热镀锌Q&P980钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.20%~0.24%,Si:0.6%~1.8%,Al:0.015%~0.8%,Mn:1.9%~2.5%,Cr≤0.5%,Mo≤0.3%,P≤0.05%,S≤0.01%,Nb:0~0.04%,Ti:0~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连退镀锌、光整;应用本发明生产的热镀锌Q&P980钢抗拉强度980MPa以上,屈服强度650~850MPa,延伸率≥30%,扩孔率≥35%。
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公开(公告)号:CN116043133A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310062456.X
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明涉及一种超高成形980MPa级热镀锌复相钢及其制备方法,钢中化学成分为C:0.18%~0.24%,Mn:1.60%~2.30%,Cr:0.40%~0.80%,Mo:0.20%~0.80%,Si:0.2%~0.8%,Al:0.05%~0.80%;并且Mn≥3Cr≥4Mo,Si/Al≥1.0;Ti:0.01%~0.03%,Nb:0.02%~0.04%,B:2ppm~5ppm,P≤0.015%,S≤0.005%,余量为Fe和杂质。通过化学成分及工艺体系设计,使所生产的热镀锌复相钢板兼具优良的翻边(扩孔)性能和塑性,能够更好地适应新能源汽车制造的需求,拓宽了复相钢的应用范围。
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公开(公告)号:CN116043120A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310060189.2
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型性能优异的1000MPa级冷轧复相钢及其制备方法,钢中化学成分为C:0.095%~0.12%,Si:0.1%~0.4%,Mn:2.0%~3.0%,Cr≤0.6%,2.5%≤Mn+Cr≤3.2%,Mo≤0.4%,1/3≤Mo/Cr≤2/3,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti≤0.03%,Nb≤0.03%,Cu:0.01%~0.3%,Ni:0.01%~0.2%,余量为Fe和杂质。本发明在合金成本无明显提高的基础上,仅通过工艺的巧妙设计,实现钢板扩孔性能及耐疲劳性能明显提高。
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公开(公告)号:CN116043118A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310057689.0
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C33/04 , B21C37/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种超高扩孔性能980MPa级热镀锌复相钢及制备方法,钢中化学成分为C:0.05%~0.1%,Mn:1.5%~2.1%,Si:0.1%~0.3%,Cr:0.4%~1.0%,Mo:0.4%~1.0%;Mn/Cr>2,Mn/Mo>3;P≤0.015%,S≤0.005%,Ti:0.005%~0.015%,Nb:0.025%~0.05%,Cu:0.4%~0.8%,余量为Fe和杂质。通过调控热轧组织形态配合连续镀锌工艺,实现复相钢的高扩孔性能,通过成分设计和组织调控实现复相钢的良好焊接性能,通过对生产工艺的整体调控实现复相钢优异的表面质量。
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