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公开(公告)号:CN118516608A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410640689.8
申请日:2024-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种750MPa级基于含B设计管线宽厚板及其生产方法,其成分使CEIIW控制在0.45~0.52%,CEPcm控制在0.19~0.23%,利用B促进中低温微观组织形成,提高淬透性和强度;Ti、Zr、V复合添加,减少B化合物出现,提高焊后性能;采用少量Mo、Nb抑制B晶界析出,利用Mn、Cr等廉价元素降低Mo、Ni、Cu等贵重元素用量;配以与合金成分相匹配的冶炼、加热、轧制和冷却等工艺,解决了750MPa级管线宽厚板高强度、高韧性、低屈强比和良好的焊接性等综合技术特征匹配的难题,获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织,各相比例控制理想,对钢板性能提升发挥了重要作用。
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公开(公告)号:CN118166274A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410254912.5
申请日:2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D6/00 , C21C7/00 , C22C33/04 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种X80级管束外承载管用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.13%~0.17%、Si 0.20%~0.40%、Mn 1.75%~2.00%、P 0.003%~0.012%、S≤0.002%、Al 0.01%~0.04%、V 0.040%~0.060%、Mo 0.08%~0.25%、Nb 0.045%~0.07%、Ti 0.01%~0.02%、Ni 0.35%~0.45%、Cu 0.15%~0.25%、Ca 0.004%~0.009%、RE 0.06%~0.08%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,其中Ca/S≥1.8,其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明管束外承载管用钢屈服强度为555~600MPa,抗拉强度为625~690MPa,延伸率为23%~28%;‑20℃冲击吸收功为160~220J;650℃高温下屈服强度为555~585MPa,抗拉强度为625~680MPa,延伸率为24%~29%。
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公开(公告)号:CN115181907B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210796099.5
申请日:2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种高强度高应变强化型含V管线宽厚板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.045%~0.070%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.50%~1.70%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.010%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.20%~0.35%、Mo<0.15%、Ni:0.10%~0.20%、Cu:0.10%~0.25%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,宽厚板中CEIIW控制在0.41%~0.46%,CEPcm控制在0.17%~0.20%,生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的钢板厚度≥25mm,宽度>3000mm,横向屈服强度470~570MPa,横向抗拉强度680~760MPa,横向屈强比<0.71,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度450~530MPa,纵向抗拉强度650~740MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.70,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号:CN113913695B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202111192650.7
申请日:2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了耐腐蚀抗疲劳水下油气采输用管线钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.030%~0.055%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.10%~1.29%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.035%~0.060%、Ti:0.012%~0.025%、V:0.01%~0.04%、Ni:0.10%~0.19%、Cu:0.16%~0.25%、Ni/Cu≥0.7、Mo:0.10%~0.19%、Cr<0.25%、Al:0.010%~0.025%、Ca:0.0015%~0.0050%、Ca/S≥1.6、N:0.0010%~0.0040%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质。管线钢钢板中含有质量分数0.03%~0.09%的碳氮化物析出,其中,10nm以下的细小碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥30%。应用本发明生产的钢板具有厚壁、高强度、高韧性、低屈强比、高均匀变形率、高应力比同时兼具优异的耐腐蚀性和高的疲劳强度等综合技术特征,满足制作水下复杂环境油气采输用直缝埋弧焊管的要求。
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公开(公告)号:CN114737120A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210351233.0
申请日:2022-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大口径管束外承载管用钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.12%~0.16%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.20%~1.40%、P:0.015%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%~0.055%、Nb:0.005%~0.025%、Ti:0.005%~0.015%、V:0.03%~0.05%,N:0.0010%~0.0040%,且钢中Ca/S≥1.8;余量由Fe及不可避免的杂质构成;制备方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制;应用本发明所制备大壁厚管束外承载管强韧性能匹配良好,在线控冷后无需回火热处理,提高生产效率的同时,节约了生产成本,易实现工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN113930685A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111194034.5
申请日:2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B37/74 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级高塑变析出强化管线钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.030%~0.055%、Si:0.21%~0.40%、Mn:1.71%~1.85%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.035%~0.065%、Ti:0.012%~0.025%、Mo:0.08%~0.19%、V:0.01%~0.04%、Ni:0.08%~0.18%、Cu:0.08%~0.19%、Ni/Cu≥0.7、Cr:<0.20%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0045%;应用本发明生产的钢板的厚度≥25.4mm,横向屈服强度可达到480~560MPa,横向抗拉强度达到710~770MPa,横向屈强比不超过0.73,‑60℃横向冲击功均值≥300J,‑15℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度可达到470~540MPa,纵向抗拉强度达到700~760MPa,纵向均匀延伸率UEL≥10%。
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公开(公告)号:CN111996449B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010765913.8
申请日:2020-08-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种塑韧性优异的管线用厚板及其生产方法,该厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.025%~0.055%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.51%~1.75%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.010%~0.030%、Cr:0.16%~0.35%、Mo:0.06%~0.19%、Ni:≤0.20%、Cu:≤0.15%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0040%、Ca:0.0015%~0.0040%、Ca/S≥1.6,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明方法生产的厚板厚度>26mm,横向屈强比不超过0.83;纵向屈服强度450~530MPa,纵向抗拉强度590~670MPa,纵向均匀延伸率UEL≥10%,纵向屈强比不超过0.82,应变硬化指数n≥0.1。
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公开(公告)号:CN111304534B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN202010194094.6
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C21D1/20
Abstract: 本发明提供了一种高均质L485海洋管线管用高应变钢板及制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.02%~0.08%,Si 0.10%~0.40%,Mn 1.40%~1.80%,Nb 0.02%~0.08%,V 0.01%~0.05%,Ti 0.01%~0.04%,Al 0.025%~0.045%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cu 0.10%~0.50%,Mo 0.02~0.40%,Cr 0.06%~0.45%,Ni 0.10%~0.50%,其余为Fe以及不可避免的杂质元素。制造方法包括钢水冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却→热处理→空冷至室温;应用本发明实现了低温韧性、高应变性能优良的L485海洋管用高均质钢板的高性价比生产。
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公开(公告)号:CN112795842A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011562494.4
申请日:2020-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种海底快速连接管道用钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.12%~0.16%、Si:0.20%~0.35%、Mn:0.55%~0.85%、V:0.04%~0.06%、Ti:0.011%~0.025%、Cr:0.50%~0.80%、Als:0.015%~0.040%、P≤0.010%、S≤0.002%、余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括钢水冶炼、炉外精炼、连铸、轧制、热处理;应用本发明生产的钢板具有冷/热加工性能,反复加变形情况下强度、硬度、韧性更高,具有良好的连接稳定性能,产品屈服强度达450MPa以上,抗拉强度达530MPa以上。
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公开(公告)号:CN111893386A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010765912.3
申请日:2020-08-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法,该厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.035%~0.065%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.30%~1.49%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.012%~0.030%、Ni:0.06%~0.18%、Cu:0.06%~0.15%、Cr:0.11%~0.29%、Al:0.010%~0.025%、N:0.0010%~0.0040%、Ca:0.0015%~0.0040%、Ca/S≥1.6,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的深水管线用厚板的>30mm,横向屈强比不超过0.85;纵向屈服强度430~510MPa,纵向抗拉强度540~630MPa,纵向均匀延伸率UEL≥10%,纵向屈强比不超过0.84;应变硬化指数n≥0.1。
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