具有优异抗回火软化性能的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116790975A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310481002.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有优异抗回火软化性能的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.50%~0.60%,Si:0.30%~0.50%,Mn:0.30%~0.50%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:2.40%~3.40%,Mo:3.50%~4.00%,V:1.50%~2.00%,Ti:0.20%~0.30%,Sr:0.20%~0.30%,Zn:0.30%~0.40%,其中,V/Cr=0.585~0.625,Mo/Zn=10.0~11.7,Ti+Sr=0.45%~0.55%,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。本发明模具钢板即使经过长时间回火仍具有纳米级均匀分布的碳化物,碳化物粒径峰值分布在25~50nm范围内,占36%~38%,无大尺寸碳化物且均匀弥散分布。具有良好的抗回火软化能力、优异的抗高温磨损性能及高热导率,同时兼顾强韧性匹配,并采用高效经济的生产工艺。

    具有低碳化物粗化程度且低残余应力模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116623076A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310481008.3

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有低碳化物粗化程度且低残余应力模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.32%~0.42%,Si:1.10%~1.30%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.0%~3.4%,Mo:3.3%~3.5%,V:1.10%~1.40%,Co:0.80%~1.00%,Sn:0.11%~0.14%,Ba:0.05%~0.15%,Zn:0.10%~0.20%,其中,Mo/Co=3.5~4.2,Ba+Zn=0.20%~0.30%,(Ba+Zn)/Sn=1.8~2.2,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、淬火、循环深冷处理、回火。本发明的模具钢经580℃保温40h后,组织中碳化物平均尺寸较终态组织中碳化物平均尺寸长大4.9~5.1nm,具有较低的碳化物粗化程度,该模具钢具有优异的热稳定性。

    一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116445821A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310480986.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:0.80%~1.00%,Mn:0.60%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:4.4%~5.4%,Mo:1.30%~1.50%,V:0.90%~1.10%,Zn:0.30%~0.50%,Al:0.10%~0.20%,其中,Al+Zn=0.5%~0.6%,Si+Mn+Al=1.65%~1.85%,Si/Zn=2.0~2.7,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48~51HRC,厚度截面硬度差≤1.5HRC;循环温度为20~600℃,温度加热到600℃时保温80s,随后进入循环冷却水中,冷却10s,以此为一次冷热循环,取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳,硬度分别为46~47HRC、47~48HRC、45~46HRC。

    一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112877565B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110034960.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法,所述双金属为铜合金和钢,所述铜合金板附着在钢板的一面或两面,铜合金板厚度与钢板厚度之比为1:(3.4~27.9);制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理;应用本发明生产的复合材料截面硬度260~300HV,截面硬度差≤40HV,Z向抗拉强度Rm≥585MPa,伸长率A≥15%,复合界面剪切强度380~410MPa,热传导率220~230W·m‑1·K‑1,导电率为41%IACS~43%IACS。

    具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111809114B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010644559.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.30%‑0.40%,Si:1.10%‑1.30%,Mn:0.9%‑1.1%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:10.0%‑11.0%,Mo:0.42%‑0.60%,V:0.1%‑0.2%,Ta:0.10%‑0.20%,Co:0.40%‑0.60%,其中,Mo+V+Ta=0.7%‑0.9%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—正火—回火;应用本发明得到的模具钢硬度44‑46HRC,同板硬度差≤2HRC;室温下横向心部Rm≥1460MPa;500℃下横向心部Rm≥710MPa;同时该种模具钢均具有良好耐酸腐蚀性能。

    一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法

    公开(公告)号:CN112964856A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110176061.3

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种连铸圆钢坯表面裂纹缺陷的检测方法,包括如下步骤:(1)制备钢坯试样;(2)制备多孔盛样槽;(3)将待检测的钢坯试样放入多孔盛样槽中,钢坯试样与多孔盛样槽的侧壁之间留有间隙;(4)强酸溶液腐蚀;(5)热碱溶液中和;(6)表面裂纹缺陷检测。本发明利用多孔盛样槽盛装连铸圆钢坯试样,避免直接夹持试样时浸入酸液和自酸液取出时操作困难、易滑落的情况发生,采用选择性腐蚀的酸碱中和热酸蚀方法,完整、有效地原貌显示钢坯试样沿着圆周表面分布的裂纹缺陷形态。

    具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111850399A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010644710.3

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本实发明提供了一种具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法,所述模具钢成分按重量百分比计如下:C:0.56%-0.65%,Si:0.20%-0.40%,Mn:0.38%-0.49%,P≤0.015%,S≤0.025%,Cr:16.5%-17.8%,Mo:0.80%-1.00%,La:0.007%-0.025%,Nb:0.21%-0.31%,Ti:0.01%-0.02%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括铁水预处理—冶炼—LF—RH—连铸—ESR—板坯加热—轧制—矫直—缓冷—热处理的工艺生产;应用本发明生产的模具钢硬度42-45HRC,同板硬度差≤2HRC,心部横向抗拉强度≥1320MPa,延伸率≥18%,心部横向冲击性能≥20J,同时具有优异的耐蚀性和耐磨损性能。

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