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公开(公告)号：CN111254253B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010246787.5
申请日：2020-03-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。
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公开(公告)号：CN111363881A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010253659.3
申请日：2020-03-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中转炉终点金属熔池游离氧含量过高不能达到钢水清洁冶炼的问题。一种降低转炉终点金属熔池游离氧含量的方法，通过控制底吹供气元件供气、控制转炉终点顶吹供氧量和控制底吹与顶吹供气配合的复吹，实现了增加金属熔池碳氧反应界面和降低金属熔池内CO分压，降低游离氧含量。
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公开(公告)号：CN109097523B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811013534.2
申请日：2018-08-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及双渣法冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢；铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰，顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷；脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫；少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合，实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配，可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。
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公开(公告)号：CN110205444A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910517535.9
申请日：2019-06-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种环缝式底吹供气砖，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹流量过大容易侵蚀耐火材料或管路压力损失过大容易堵塞的问题。环缝式底吹供气砖，包括主体和气体通道，气体通道包括环缝式出气管、气体分配室和进气管，环缝式出气管包括中心管、外层套管和环缝。外层套管的数量为多个，多个外层套管之间或外层套管与中心管之间形成环缝。本发明实现了底吹气体大范围内调节，在提高底吹供气气量的同时实现底吹气体流股分散，并最终实现底吹高效长寿命。
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公开(公告)号：CN105803153A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610206406.4
申请日：2016-04-05
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C21C5/4673 , C21C5/441
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法，所述系统包括测温单元、数据传送单元、数据处理单元和输出单元，所述测温单元具有热温仪；所述数据处理单元具有模型模块和计算模块；所述输出单元输出所述数据处理单元的处理结果；所述监测方法包括以下步骤：(1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块；(2)用测温单元实时采集转炉炉壳温度，并通过数据传送单元传送给数据处理单元；(3)数据处理单元的计算模块根据转炉炉壳温度计算转炉炉衬耐火材料厚度。该监测系统和方法的检测结果为炉衬厚度云图，能够全面、直接的反应检测结果，不仅可以实时监测，同时结果具有理论依据，相比于传统的经验检测法，更具有准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105603146A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610105781.X
申请日：2016-02-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/34
CPC classification number: C21C5/34
Abstract: 一种转炉底吹元件按强度分组、定时、轮转切换的供气方法，属于转炉炼钢技术领域。根据转炉吨位和炉底情况将底吹元件布置在1～3个不同半径的同心圆上，或者在炉底双排或多排布置；将布置在每个同心圆上的底吹元件按照顺时针或逆时针编号，奇数为奇数组，偶数为偶数组；或者对双排或多排布置的底吹元件每排从左到右编号，奇数为奇数组，偶数为偶数组；奇数组底吹元件采用弱底吹强度，偶数组底吹元件采用强底吹强度范围，反之亦行。在复吹转炉底吹元件布局优化的基础上，通过对各个底吹元件的供气强度进行分组、定时、轮转切换的新调节方法，达到强化渣-钢界面高效率持续接触、增加渣-钢界面有效接触面积及提高有效传质系数的效果。
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公开(公告)号：CN116064991B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310021739.X
申请日：2023-01-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法，属于钢铁冶金领域，解决了现有技术中提高供氧强度后转炉冶炼过程中的喷溅、返干与过程控制的问题。该氧枪喷头包括喷头以及开设于喷头上的主喷吹孔和副喷吹孔，主喷吹孔与副喷吹孔的孔径、设计压力和喉口的马赫数均不同。该方法中，转炉冶炼处于硅氧氧化阶段、碳氧反应一期、碳氧反应二期和碳氧反应三期中，主喷吹孔处于正常工作状态，副喷吹孔处于非正常工作状态；转炉冶炼处于拉碳期，主喷吹孔处于非正常工作状态，副喷吹孔处于正常工作状态。本发明可用于转炉供氧冶炼。
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公开(公告)号：CN118726696A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410854870.9
申请日：2024-06-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢过程热态喷补方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域，解决了现有技术中存在的至少以下问题之一：(1)现有挡渣方式的挡渣效果不佳；(2)现有的离线维护不利于转炉炉衬和出钢口的长寿命使用；(3)转炉离线维护影响生产效率。所述方法包括以下步骤：在炼钢转炉出钢过程中，炼钢转炉的摇炉角度a在70‑110°之间变化时，对炼钢转炉内的炉衬、炉底、炉渣渣面、出钢口进行动态喷补白云石粉。本发明挡渣效率较现有技术提高了30％，出钢口寿命提高20％以上，转炉炉衬和炉底耐材寿命提高1000炉以上，减少了离线维护作业的时间，降低维护操作难度，大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118406834A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410527935.9
申请日：2024-04-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了发明一种基于小型转炉出钢口的测温取样方法，属于冶炼测温取样技术领域；解决了现有小型转炉采用停氧倒炉的取样方式，取样时间长的技术问题。本发明的测温取样方法包括：步骤1、将测温取样单元、连接单元、旋转单元通过小型转炉出钢口送入至小型转炉内；步骤2、将测温取样单元送入熔池钢液中；步骤3、利用钢水测温单元进行测温取样；步骤4、测温后，将连接单元和测温取样单元往回旋转至初始水平位置；步骤5、将测温取样单元、连接单元和旋转单元通过转炉出钢口移出至转炉外，完成转炉测温取样过程。本发明的测温取样方法无需倒炉，氧枪可正常工作，不会对冶炼节奏产生巨大影响。
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公开(公告)号：CN116064991A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310021739.X
申请日：2023-01-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法，属于钢铁冶金领域，解决了现有技术中提高供氧强度后转炉冶炼过程中的喷溅、返干与过程控制的问题。该氧枪喷头包括喷头以及开设于喷头上的主喷吹孔和副喷吹孔，主喷吹孔与副喷吹孔的孔径、设计压力和喉口的马赫数均不同。该方法中，转炉冶炼处于硅氧氧化阶段、碳氧反应一期、碳氧反应二期和碳氧反应三期中，主喷吹孔处于正常工作状态，副喷吹孔处于非正常工作状态；转炉冶炼处于拉碳期，主喷吹孔处于非正常工作状态，副喷吹孔处于正常工作状态。本发明可用于转炉供氧冶炼。
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