一种适合于八辊冷轧机组的板形预报方法

    公开(公告)号:CN107214199A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710446534.0

    申请日:2017-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于八辊冷轧机组的板形预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集八辊轧机设备参数和要轧制的典型带材特征参数以及对应的轧制工艺参数;2、单元划分和系数求解;3、预报轧制时带材前张力横向分布值;4、预报轧制时带材出口板形分布。本发明可以定量的预报出在工作辊弯辊力、工作辊窜辊、前后张力、倾辊量、不同辊型等影响因素下带材出口板形分布,对现场的带钢生产起到了指导的作用,给企业带来了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

    一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法

    公开(公告)号:CN104484560B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410751949.5

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数;(b)收集带钢的参数;(c)定义相关参数;(d)相关参数赋初值;(e)调整跑偏量;(f)计算当前跑偏量下带钢张力分布值;(g)计算带钢在当前状态下的跑偏因子;(h)判断跑偏因子是否超出跑偏临界值;(i)输出跑偏量。本发明的优点是:实现了在线预报,能够及时根据预报结果对连退过程工艺采取相应的控制措施,有效的避免了擦边、断带等事故的发生,极大的提高了生产效率。

    冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法

    公开(公告)号:CN106909723A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710082528.1

    申请日:2017-02-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法,其主要包括以下步骤:(1)收集冷轧机组的主要设备与工艺参数;(2)定义乳化液流量优化计算过程中所涉及到的过程参数;(3)计算机架工作辊的弯辊力;(4)初始化乳化液流量系数;(5)计算与Vi相对应的乳化液流量设定值;(6)计算与Vi相对应的摩擦系数μi;(7)计算与Vi相对应的轧制压力、打滑因子和热滑伤指数;(8)求解目标函数式;(9)输出最佳乳化液流量系数,确定最佳乳化液流量与速度关系曲线。本发明能够实现升降速过程中轧制压力的整体波动率与最大波动率较小,同时保证轧制过程中不出现打滑与热滑伤缺陷,提高带钢的表面质量与板形控制精度。

    连退过程以降炉辊粗糙度衰减影响为目标的张力补偿方法

    公开(公告)号:CN106529037A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610988548.0

    申请日:2016-11-10

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种连退过程以降炉辊粗糙度衰减影响为目标的张力补偿方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集机组的关键设备与工艺参数;2、收集带钢的参数;3、定义相关参数;4、建立反映炉辊表面当前粗糙度Rar、炉辊表面原始粗糙度Rar0、炉辊服役公里数L之间的数学模型;5、根据回归模型计算摩擦系数;6、计算炉辊服役公里数为Li时的最佳设定张力样本TLi;7、建立反映反映张力补偿值ΔT、炉辊服役公里数L之间关系的数学模型;8、输出张力补偿值ΔT。本发明实现了对带钢连退过程中的张力补偿,在炉辊粗糙度不断衰减的情况下,最大限度的提高了带钢的稳定通板性。

    连退机组炉子段炉辊辊型的设计方法

    公开(公告)号:CN103605842B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201310560674.2

    申请日:2013-11-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种连退机组炉子段炉辊辊型设计方法,主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集机组的关键设备与工艺参数;2、收集m个规格带钢样本的参数;3、定义相关参数;4、相关参数赋初值;5、令炉辊凸台区长度S=Smin+t1×ΔS;6、令炉辊凸度δ=δmin+t2×Δδ;7、令炉辊凸台区曲线系数a=amin+t3×Δa;8、令炉辊边部曲线次数k=kmin+t4×Δk;9、计算m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标10、判断k

    冷连轧过程以成本综合控制为目标的乳化液流量设定方法

    公开(公告)号:CN105512804A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510859447.9

    申请日:2015-12-01

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: Y02P90/30 G06Q10/06313 G06Q50/04

    Abstract: 一种冷连轧过程以成本综合控制为目标的乳化液流量设定方法,其主要包括以下步骤:1、收集现场参数;2、收集机组摩擦特性参数;3、收集机组成本参数;4、定义相关参数;5、设定初始值和初始优化步长;6、计算第i机架出入口速度、压下率、道次压下量和等效张力影响系数;7、计算第i机架动力粘度系数、润滑油膜厚度、摩擦系数、轧制力、工作辊压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩、打滑因子和滑伤指数、轧制功率;8、计算机组所有机架电耗总和;9、构造单位产量成本控制目标函数式;10、输出最优乳化液流量。本发明设定了乳化液流量控制合理的目标值,有效降低企业成本,增加了企业效益。

    冷连轧过程中以效益控制为目标的轧制速度优化方法

    公开(公告)号:CN105234188A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510725282.6

    申请日:2015-10-29

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/46 B21B2275/06

    Abstract: 一种冷连轧过程中以效益控制为目标的轧制速度优化方法,其主要包括以下步骤:1、收集现场参数;2、收集机组摩擦特性参数;3、收集机组效益参数;4、定义相关参数;6、计算第i机架出口速度、压下率、道次绝对压下量和等效张力影响系数;7、计算第i机架摩擦系数;8、计算第i机架轧制力;9、计算第i机架工作辊弹性压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩;10、计算第i机架打滑因子;11、计算第i机架滑伤指数;12、计算第i机架轧制功率;13、计算机组所有机架电耗总和;14、构造单位时间效益控制目标函数式;15、输出最优轧制速度。本发明设定了轧制速度控制合理的目标值,有效降低企业成本,提高生产效率。

    一种热轧带钢开卷张力综合优化计算方法

    公开(公告)号:CN104275368B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410467747.8

    申请日:2014-09-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种热轧带钢开卷张力综合优化计算方法,它主要包括以下可由计算机执行的步骤:1、收集开卷机的设备工艺参数;2、收集带钢的品种规格及工艺参数;3、收集过程参数;4、给定张力的优化步长和优化过程;5、依次求开卷第k层时钢卷内任意第i层第s条的半径rsi、第s条第i层与第i-1层间钢卷内部径向应力psi、周向应力qsi、层间摩擦力τsi,开卷松卷及层间滑移的控制目标函数6、输出最终确定的最优张力值。本发明能够预报张力综合优化后的开卷周向应力、开卷径向应力、开卷层间摩擦应力分布情况,有效防止带钢在开卷过程中出现松卷、层间滑移划伤带钢现象的发生。

    一种适合于连退过程的板形在线控制方法

    公开(公告)号:CN104942021A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510362252.3

    申请日:2015-06-26

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/28 B21B37/48

    Abstract: 一种适合于连退过程的板形在线控制方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集连退机组的关键设备与工艺参数;2、收集带钢的参数;3、定义相关参数;4、相关参数赋初值;5、计算该工艺段的段内板形和段外板形;6、计算板形控制的目标函数;7、输出各工艺段最优张力及机组出口最优板形。本发明工作量小,可在线调节,能够实现对带钢最终出口板形的精准控制,极大地提高了生产效率,并在最大程度上保证了下游工序对高质量板形的要求。

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