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公开(公告)号：CN114178471B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202111449894.9
申请日：2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/24 , B22C9/10 , B22C9/08 , B22C1/00 , C04B35/03 , C04B35/04 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/16 , C04B35/48 , C04B35/505 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造方法及铸造模具。本公开实施例提供的铸造方法，包括：绘制铸件的三维模型；对铸件的三维模型进行处理，得到铸造模具的三维模型；对铸造模具的三维模型进行结构处理，得到浇注模具的三维模型；使用UV光固化陶瓷浆料根据浇注模具的三维模型通过3D打印的方式打印出浇注模具的素坯；对浇注模具的素坯进行后处理；对浇注模具的素坯进行脱脂烧结处理，得到铸型的烧结件；使用浇注模具进行浇注，得到铸件。本申请公开的铸造方法采用3D打印的方式打印出浇注模具，有效地避免了出现产生气泡缺陷；避免了出现塑料模具外壳的脱除导致铸型产生变形和缺陷；操作方法更加简单，且用时减少，更加便捷。
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公开(公告)号：CN109265152B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201810974337.0
申请日：2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/49 , C04B35/119 , C04B35/622 , C04B35/14 , C04B35/577 , C04B35/596 , C04B35/447 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷空心球的制备方法。该方法包括以下步骤：将原料进行混合搅拌均匀得到陶瓷浆料，原料按重量份计，包含：陶瓷微粉、造孔剂、烧结助剂、分散剂及光敏树脂；然后用泡沫塑料载体沾取陶瓷浆料，得到包裹浆料的泡沫塑料载体；再将其悬浮于与陶瓷浆料不互溶的透明液态介质中，通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料；然后过滤，干燥，脱脂，烧结，得陶瓷空心球。本发明基于光固化陶瓷浆料成型技术，结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料配方进行优化，对制备过程进行改进，获得致密度高、性能好的陶瓷空心球，采用该方法制备陶瓷空心球，大小可控，孔隙率及孔隙大小可调；且具有工艺简单、快速，绿色环保，成本低，适应性广等优点。
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公开(公告)号：CN109279875B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810974943.2
申请日：2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/057 , C04B35/04 , C04B35/14 , C04B35/453 , C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型的制备方法。该方法包括以下步骤：制备陶瓷浆料；使用三维建模软件设计出结构模型，所述结构模型包括复型面壳体和与所述复型面壳体连接的背衬，所述背衬是具有梯度结构的背衬；以陶瓷浆料为原料，使用结构模型用光固化打印机输出打印出生坯；生坯经过清洗、干燥，在400℃～600℃下进行脱脂，在1000℃～1600℃下烧结2～6小时，获得具有梯度结构背衬的陶瓷型。本发明增强了陶瓷型的力学性能和透气性能，显著提高了陶瓷型的尺寸精度与表面光洁度，可缩短了陶瓷型生产周期，大大提高了生产效率，节约了制备成本，既满足陶瓷型上下型合型装配精度要求，同时又保证了陶瓷型铸件的质量。
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公开(公告)号：CN108436037B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810141851.6
申请日：2018-02-11
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种抑制铸件热裂的方法，采用以下步骤获得用于铸造铸件的型壳：制备含有碱性氢氧化物的水溶液；使用含有碱性氢氧化物的水溶液对铸件容易出现热裂的部位对应的型壳处进行局部浸渍；焙烧型壳，获得局部含有碱性氧化物的型壳。本发明操作简单、灵活，可靠性强；通过调整浸渍液的溶质成分、浓度及浸渍总量，控制型壳碱性氧化物含量，增加型壳在高温下玻璃相的生成，有效地改善了型壳的退让性，抑制了金属热裂缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN106542850B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201610850152.X
申请日：2016-09-26
Applicant: 德化恒忆陶瓷艺术股份有限公司 , 清华大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种复合多层保温陶瓷及其制作方法。该种复合多层保温陶瓷，包括陶瓷坯体，还包括依次设置于陶瓷坯体上的至少一层浆料层和撒砂层。上述复合多层保温陶瓷及其制作方法，生产工艺简单，可利用多种矿物或陶瓷废料进行加工，所制备的复合多层保温陶瓷具有多层结构，且撒砂层中存在大量的孔隙，使其具有良好保温性能；涂浆撒砂操作灵活，可适应各种简单和复杂形状的浆料涂覆和撒砂操作；撒砂材料可采用选择范围广，工艺适应能力强，具有良好的节能环保效益；复合多层保温陶瓷玻璃相生成量少，常温强度，高温强度与残留强度均较高，烧结过程的破坏几率降低，使用过程中可经受一定的外力作用而不产生破坏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106965430B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710299967.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 清华大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/124 , B29C64/129 , B29C64/255 , B29C64/321 , B29C64/393 , B28B1/00 , B22F3/10 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 一种层间复合可控梯度式复杂零件的制备方法和专用设备，属于多材料复合成型技术领域。所述设备包铺料系统、光固化成型系统和控制单元；其方法首先将零件的三维实体模型利用分层软件进行切片分层，然后按照设定的程序，控制多料盒铺料系统实现单层浆料的铺送，再通过成型台的上下移动和光源的照射实现浆料在成型台上的单层固化成型，之后将成型台抬升使固化层与薄膜分离；重复上述操作实现层层堆积，最终完成多种光固化材料的层间复合。本发明采用了薄膜传送带和多个料盒的铺料系统，施加的光敏材料种类、数量不限，能够实现连续多层打印和多种材料的层间复合；薄膜选择种类多、价格低廉；铺料系统结构简单，可以实现模块化生产，便于推广和应用。
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公开(公告)号：CN106064421B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610371847.X
申请日：2016-05-30
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法，属于熔模精密铸造技术领域。该方法首先用三维造型软件在计算机中生成蜡模的三维实体模型，然后用分层软件将其分成厚度为0.02～2.00mm的一系列薄层，得到每层的形状，通过喷蜡技术逐层累积形成1～5mm高的蜡模腔，在模腔中填充制备好的陶瓷浆料，在浆料填充过程中采用超声装置辅助浆料流平，重复累加之后形成被蜡模包裹的陶瓷坯体，热处理去除蜡模并烧结，最终形成陶瓷制件。该方法将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点与失蜡铸造的高精度特点相结合，加上分段注入陶瓷浆料克服了传统注浆工艺的缺陷，可以解决高精度复杂陶瓷结构件制造难题。实现了高精度复杂陶瓷构件的无模制造。
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公开(公告)号：CN109279875A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201810974943.2
申请日：2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/057 , C04B35/04 , C04B35/14 , C04B35/453 , C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型的制备方法。该方法包括以下步骤：制备陶瓷浆料；使用三维建模软件设计出结构模型，所述结构模型包括复型面壳体和与所述复型面壳体连接的背衬，所述背衬是具有梯度结构的背衬；以陶瓷浆料为原料，使用结构模型用光固化打印机输出打印出生坯；生坯经过清洗、干燥，在400℃～600℃下进行脱脂，在1000℃～1600℃下烧结2～6小时，获得具有梯度结构背衬的陶瓷型。本发明增强了陶瓷型的力学性能和透气性能，显著提高了陶瓷型的尺寸精度与表面光洁度，可缩短了陶瓷型生产周期，大大提高了生产效率，节约了制备成本，既满足陶瓷型上下型合型装配精度要求，同时又保证了陶瓷型铸件的质量。
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公开(公告)号：CN105750499B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610251889.X
申请日：2016-04-21
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种利用随形冷铁及强制对流对熔模铸件局部冷却的方法，该方法包括如下步骤：先在铸件蜡模上制备面层型壳、过渡层型壳，以及背层型壳的前2‐4层；制备内含金属管的附属蜡模，贴合并粘附于铸件所需冷却部分对应的型壳外侧；进行后续背层制壳操作；进行脱蜡、焙烧操作后，在需要冷却的部位对应的型壳处获得内含金属管的附属型壳；在附属型壳内浇注进入低熔点高沸点金属液，冷却后获得内含金属管的随形冷铁；进行铸件浇注，金属管内通入流体进行对流冷却；回收随形冷铁及金属管。该方法操作简单，不明显增加生产周期，可灵活调整随形冷铁的形状、大小，通入流体的种类和流量，实现对熔模精密铸件进行可控的强制冷却。
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公开(公告)号：CN103978156B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410076842.5
申请日：2014-03-04
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法，步骤为：1）在形成铸件和相应浇注系统的蜡模表面制备多层内型壳，以达到预设的强度；2）在内型壳外，需要改变铸件凝固与冷却的部分，粘接用于制备加热/冷却腔和相应浇注通道的加热/冷却腔蜡模，并在该加热/冷却腔蜡模与已制备的内型壳外继续制备多层外型壳，直至达到足够的强度；3）对型壳进行脱蜡及焙烧，获得具有铸件浇注系统与型腔以及加热/冷却腔和其浇注通道的整体型壳；4）铸件金属液浇注前或后在加热/冷却腔中浇注特定温度和成分的金属液，以局部改变铸件冷却速度；本发明可根据不同金属及铸件形状设计加热/冷却腔的随型形状，可靠性强，操作简单，能够解决熔模铸件凝固与冷却过程控制困难的问题。
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