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公开(公告)号：CN105753241A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610321432.1
申请日：2016-05-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F9/10 , C01C1/24 , C01D5/00 , C02F101/20 , C02F101/16
CPC classification number: Y02P20/124 , C02F9/00 , C01C1/24 , C01D5/00 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/5236 , C02F1/5263 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F2101/16 , C02F2101/20 , C02F2303/14
Abstract: 本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。
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公开(公告)号：CN105734307A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410754094.1
申请日：2014-12-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法，其包括：1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后，进行焙烧，得到钠化焙烧的产物；2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级，得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B，其中，分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量％以上；3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离，得到含钒溶液；其中，相对于100重量份的钒铁精矿，所述钠盐的用量为23-27重量份，所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70-130重量份；所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量％以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。
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公开(公告)号：CN105695732A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610115175.6
申请日：2016-03-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/2406 , C22B1/02 , C22B7/006 , C22B7/04 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。
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公开(公告)号：CN105525096A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610003352.1
申请日：2016-01-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B34/22 , C02F9/10 , C02F103/16 , C02F101/16 , C02F101/10
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/006 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F9/00 , C02F2001/5218 , C02F2101/101 , C02F2101/16 , C02F2103/16 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水加入到多钒酸钠溶液中，混合均匀，得到混合液；b、调节混合液的pH值为5～6，静置结晶，过滤，得到含钒原料和新废水；c、将新废水中加入还原剂进行还原，还原后加入碱进行中和，压滤，得到压滤水和钒铬渣；d、将压滤水进行蒸发浓缩，得到钠盐和铵盐的晶体以及冷凝水。本发明沉钒废水重复使用的方法，利用碱性多钒酸钠溶液和酸性铵盐沉钒废水混合后，调节pH值为5～6，使溶液充分结晶，可回收利用废水中部分铵和酸。
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公开(公告)号：CN103422111B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210149590.5
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液作为阳极电解液进行离子膜电解，离子膜电解的条件使在阳极得到pH值为7.0-8.0，且以钠元素和钒元素计，钠和钒的摩尔比为0.95-1.05的偏钒酸钠溶液。根据本发明的偏钒酸钠的制备方法，无需先制备五氧化二钒，能够直接由钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠，简化了生产步骤；并且由于无需采用硫酸调节pH值以及硫酸铵沉淀钒酸铵，因此不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水，降低了环境的负担；由于不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水，因而无需对沉钒废水进行处理，从而减少了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104974028A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510349530.1
申请日：2015-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: C07C51/412 , C07C55/07
Abstract: 本发明涉及固体草酸氧钒的制备方法，属于化工领域。本发明解决的技术问题是提供固体草酸氧钒的固态制备方法，该方法操作简单，可在较低温度下实现产品的直接固态合成。该方法包括如下步骤：将V2O5与草酸混合，在100～200℃反应30～60min，得到润湿的草酸氧钒固体；将润湿的草酸氧钒固体干燥后得到固体草酸氧钒产品。本发明的方法，在较低温度下实现了产品的直接固态合成，投资省、工艺流程短、见效快、钒的直接利用率高，无废水。废气产生，生产成本低，有利于实现规模化的生产。
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公开(公告)号：CN102951680B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110246555.0
申请日：2011-08-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)用硫酸溶解五氧化二钒，得到活化溶液；(2)将所述活化溶液与还原剂接触，以使所述活化溶液中的五价钒还原为四价钒，得到还原产物；(3)用碱调整所述还原产物的pH值，以使所述还原产物中的四价钒析出为沉淀；(4)用硫酸溶解所述沉淀后进行结晶，得到硫酸氧钒固体，相对于所述沉淀中1摩尔的四价钒，所述硫酸的用量为0.9-1.1摩尔。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒产品中，硫酸氧钒的干基含量可以达到97重量％。
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公开(公告)号：CN103420416A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210150237.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸铵的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液与铵盐在酸性条件下接触，将接触后的产物进行沉淀并分离得到多钒酸铵固体；将多钒酸铵固体与水和钒酸铵结构重整剂接触，使得多钒酸铵转变为偏钒酸铵，将接触后的产物进行固液分离，得到偏钒酸铵溶液；所述钒酸铵结构重整剂为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水中的一种或多种。根据本发明的偏钒酸铵的制备方法，能够充分利用原有多钒酸铵的铵离子，减少了铵盐的用量；另外，充分利用钒酸铵结构重整剂的碱性来实现多钒酸铵的溶解，不需要用钠盐（氢氧化钠、碳酸钠等）溶解多钒酸铵，简化了步骤，降低了成本；并且，没有转化成氨气而逸出，降低了对环境的负担。
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公开(公告)号：CN102634673A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210124633.4
申请日：2012-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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公开(公告)号：CN102531222A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010591829.5
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，使得沉钒废水在整个处理系统中物流呈单向状态，从沉钒废水投入到分离处理全过程都是单向流动，避免了结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，也不会破坏处理系统原有的水量平衡，能够保证沉钒废水处理过程的顺利进行，显著提高系统的废水处理能力。另外，通过使用硫酸钠结晶剂处理蒸发浓缩后的浓缩液，能够彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分，获得晶型良好，粒度分布均匀的硫酸钠晶体。
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