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公开(公告)号：CN118577617A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410553334.5
申请日：2024-05-07
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧机架间单位张力控制方法，包括：根据待轧制带钢的钢种，从预设的不同钢种在设定基准规格下的机架间基准单位张力数据中确定待轧制带钢对应的各机架间基准单位张力；根据待轧制带钢的精轧目标厚度和对应钢种的设定基准规格，确定用于补偿厚度变化的第一单位张力变化量；根据待轧制带钢的精轧目标宽度和对应钢种的设定基准规格，确定用于补偿宽度变化的第二单位张力变化量；根据待轧制带钢的精轧出口目标温度和对应钢种的设定基准规格，确定用于补偿温度变化的第三单位张力变化量；在各机架间基准单位张力上扣除单位张力变化量，得到待轧制带钢的各机架间单位张力。本发明能够提高机架间单位张力的准确性，提高轧制控制精度。
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公开(公告)号：CN115625201A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211378293.8
申请日：2022-11-04
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对高速钢轧辊的精轧轧制方法，包括：根据轧制压力，调整机架负荷分配；根据轧辊类型，在轧制压力计算过程中增加轧辊修正系数。本发明的针对高速钢轧辊的精轧轧制方法将轧制压力偏差由最高40％降至±10％范围内，不锈钢过流现象未发生，实现了高速钢轧辊在热连轧生产线的稳定轧制，取得显著经济效益。
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公开(公告)号：CN113172096B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110504253.2
申请日：2021-05-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制花纹板豆高的轧制方法，该方法采用的精轧机组包括机架F0、F1、F2、F3、F4、F5和F6，其中机架F5采用的工作辊是花纹辊，机架F6为空设，该方法包括：计算机架F5的初始压下率EPS(5)，使机架F5的最终压下率EPSe(5)等于EPS(5)；根据机架F0至F4的初始压下率和机架F5的最终压下率计算各机架的出口厚度，通过比较末机架的出口厚度和精轧目标厚度的差值来确定机架F0至F4的最终压下率；根据各机架的最终压下率来计算各机架的轧制压力。本发明的轧制方法通过对压下率进行控制，达到花纹辊机架压下率准确稳定、而其它机架动态分配负荷的目的，既解决豆高不稳定、又解决不会出现单机架负荷分配不均匀的问题，保证花纹板轧制稳定、豆高稳定。
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公开(公告)号：CN111922083A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010737203.4
申请日：2020-07-28
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛板的板形控制方法，包括：加热板坯、高压水除磷、粗轧和精轧，其中所述粗轧确定粗轧出口厚度和按照预设的各道次初始压下量分配并采用增加奇道次各道次最大侧压量限制的方式对板坯进行七道次轧制。本发明的方法能够解决钛板及钛合金在轧制过程中存在的扣翘头问题及轧制完成后存在的下扣现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111558615A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010420379.7
申请日：2020-05-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。
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公开(公告)号：CN110000225A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910283756.4
申请日：2019-04-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种边部加热器的功率控制方法，包括：步骤1、分别计算边部加热器的头部功率及尾部功率，包括1.1)利用公式(1)Phead＝△T1*h*coff1计算边部加热器的头部功率，1.2)利用公式(2)Ptail＝△T2*h*coff2计算边部加热器的尾部功率；步骤2、二级计算机向一级计算机下送以下信息：卷号、带钢厚度、带钢宽度、带钢长度、是否使用边部加热器、以及在使用边部加热器的情况下边部加热器的头部功率和尾部功率；步骤3、一级计算机根据带钢长度、边部加热器的头部功率、边部加热器的尾部功率利用公式(3)y＝[(Ptail-Phead)/L]*x+Phead计算得出沿带钢全长的各点边部加热器功率，并基于所述各点边部加热器功率对带钢进行全长功率控制。
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公开(公告)号：CN104785549A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510176270.2
申请日：2015-04-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 强冷条件下对薄规格钢板的层流冷却控制方法，主要用于厚度小于3mm的钢板的冷却，它包括下述内容：（1）采用上、下阀不同的冷却速率进行控制；（2）根据钢种及厚度采用不同的起始阀进行控制；所述钢种包括碳素钢、低合金钢、高强钢或管线钢；（3）采用最大水量百分比进行控制。本发明能够改善薄规格板形双边浪的现象，且效果明显，具有广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN103506405A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310445745.4
申请日：2013-09-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供了不锈钢混轧的精轧辊缝的补偿方法。该方法包括如下步骤：步骤一，确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1；然后，根据alpha-alpha1的绝对值，确定钢种补偿系数coff_alpha，其中钢种补偿系数coff_alpha为0-0.6；步骤二，根据如下公式计算辊缝补偿系数ksk_alpha，ksk_alpha=（alpha–alpha1）×coff_alpha；步骤三，根据零调时的刚度曲线，确定各精轧机架的弹跳值DH（I），其中I表示精轧机架号；步骤四，确定零调后的零点辊缝S0(I)，其中I表示精轧机架号；步骤五，确定辊缝修正值KSK(I)，其中I表示精轧机架号；步骤六，根据如下公式，确定各精轧机辊缝值S(I)：S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha，其中THEN(I+1)表示I机架的出口厚度。本发明有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。
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公开(公告)号：CN207376084U
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201721363666.9
申请日：2017-10-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及氮气吹扫领域，特别是涉及全氢罩式炉氮气吹扫领域。一种全氢罩式炉氮气吹扫量可靠保证装置，由顺序安装在连接氮气管道的氮气吹扫头对全氢罩式炉进行氮气吹扫，在氮气吹扫头后方的氮气管道上顺序安装涡街流量计和差压变送器，涡街流量计的输出连接到信号隔离分配器上，信号隔离分配器的一路连接到PLC上，信号隔离分配器的另一路连接到计数器上，计数器连接到PLC上，差压变送器连接到PLC上。本实用新型可以有效避免检测环节的失误，保证了吹扫体积量，从本质安全的层面保证了全氢罩式炉负荷空间（内罩内）这一封闭空间氢气置换的安全。
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