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公开(公告)号：CN119406946A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411623240.7
申请日：2024-11-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种防止锯背钢精轧机架间活套波动的方法，包括如下内容：（1）根据锯背钢各钢种Mo含量不同确定不同的第二加热段和均热段的驻炉时间，在性能允许范围内，尽可能提升高温段炉温；Mo含量越高，驻炉时间越长；（2）为有效避开有精轧轧制区域M7C3短棒状类型的合金碳化物析出，确定各钢种粗轧出口目标温度及精轧出口目标温度；（3）按照各钢种厚度确定各钢种无活套波动且厚度精度完全满足要求时各机架AGC补偿系数。该方法区分Mo含量确定加热炉高温段驻炉时间及目标炉温、重新确定粗轧出口温度及精轧出口温度、调优确定各机架AGC补偿系数，从本质上解决了锯背钢在精轧机架轧制时出现的活套波动问题。
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公开(公告)号：CN116586440A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310526990.1
申请日：2023-05-11
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除300系不锈钢辊迹缺陷的控制方法，该方法用于1549mm热连轧生产线，包括：在利用加热炉对带钢进行加热时，控制加热炉的均热段炉温比二加热段炉温低10℃～20℃；在利用精轧机对带钢进行轧制时，采用动态压下率分配方式确定精轧机各个机架的压下率，并控制F0机架、F1机架和F2机架的压下率不超过其对应的预设压下率上限值；在利用层流冷却设备对带钢进行冷却时，采用预设冷却策略将带钢强冷至卷取目标温度，卷取目标温度小于带钢对应的氧化温度。本发明的消除300系不锈钢辊迹缺陷的控制方法能够显著降低300系不锈钢在热轧工序中产生辊迹缺陷的比例，进而降低冷轧工序成本，提高冷轧成材率。
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公开(公告)号：CN115945526A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310091929.9
申请日：2023-02-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对马氏体不锈钢的板形控制方法，包括：按照钢板厚度增加精轧工序中精轧机组的目标凸度；根据钢板的厚度越小，卷取张力越大的原则提高卷取张力；减小精轧机架间的张力。本发明的针对马氏体不锈钢的板形控制方法，成功解决了马氏体不锈钢的严重边浪问题，下工序轧制过程中板形达到正常控制水平，没有明显的双边浪或单边浪板形，马氏体不锈钢实现不过平整直接冷轧轧制，板形质量大幅提升，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110000225B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910283756.4
申请日：2019-04-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种边部加热器的功率控制方法，包括：步骤1、分别计算边部加热器的头部功率及尾部功率，包括1.1)利用公式(1)Phead＝△T1*h*coff1计算边部加热器的头部功率，1.2)利用公式(2)Ptail＝△T2*h*coff2计算边部加热器的尾部功率；步骤2、二级计算机向一级计算机下送以下信息：卷号、带钢厚度、带钢宽度、带钢长度、是否使用边部加热器、以及在使用边部加热器的情况下边部加热器的头部功率和尾部功率；步骤3、一级计算机根据带钢长度、边部加热器的头部功率、边部加热器的尾部功率利用公式(3)y＝[(Ptail‑Phead)/L]*x+Phead计算得出沿带钢全长的各点边部加热器功率，并基于所述各点边部加热器功率对带钢进行全长功率控制。
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公开(公告)号：CN106825064B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710079452.7
申请日：2017-02-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 1549mm轧机薄钢板精轧压下率调节方法，属于轧钢领域，它包括下述内容1、确定机架初始压下率；2、计算机架出口厚度；3、比较末机架出口厚度与精轧目标厚度的差值；4、确定机架最终压下率；5、计算轧制压力。本发明自动动态调节精轧机各机架的压下率，从而保证各机架轧制压力稳定，避免发生个别机架压力过大或电流过大的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104785549B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510176270.2
申请日：2015-04-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 强冷条件下对薄规格钢板的层流冷却控制方法，主要用于厚度小于3mm的钢板的冷却，它包括下述内容：（1）采用上、下阀不同的冷却速率进行控制；（2）根据钢种及厚度采用不同的起始阀进行控制；所述钢种包括碳素钢、低合金钢、高强钢或管线钢；（3）采用最大水量百分比进行控制。本发明能够改善薄规格板形双边浪的现象，且效果明显，具有广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN103394524B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310323105.6
申请日：2013-07-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明属于热连轧领域，具体是热连轧冶金自动化控制过程的一种厚度补偿轧制方法。在轧机内没有带钢的情况下将每机架轧制压力增加至1500吨，此时的辊缝值作为0，L1计算机采集零调信号，将该信号通过报文方式传至L2计算机零调程序，当L2计算机零调程序收到L1计算机采集零调完成信号时该块钢为零调后第一块钢；零调后第一块钢厚度补偿公式按下式计算： 。本专利技术实施后，提高了现场轧制稳定性、提高了生产效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN103506405B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310445745.4
申请日：2013-09-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供了不锈钢混轧的精轧辊缝的补偿方法。该方法包括如下步骤：步骤一，确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1；然后，根据alpha-alpha1的绝对值，确定钢种补偿系数coff_alpha，其中钢种补偿系数coff_alpha为0-0.6；步骤二，根据如下公式计算辊缝补偿系数ksk_alpha，ksk_alpha=（alpha–alpha1）×coff_alpha；步骤三，根据零调时的刚度曲线，确定各精轧机架的弹跳值DH（I），其中I表示精轧机架号；步骤四，确定零调后的零点辊缝S0(I)，其中I表示精轧机架号；步骤五，确定辊缝修正值KSK(I)，其中I表示精轧机架号；步骤六，根据如下公式，确定各精轧机辊缝值S(I)：S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha，其中THEN(I+1)表示I机架的出口厚度。本发明有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。
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公开(公告)号：CN102179412B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110000130.1
申请日：2011-01-04
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B37/46
Abstract: 本发明公开的热连轧粗轧机组速度、加速度控制方法属热连轧技术领域，该方法是由计算机系统对热连轧粗轧机组速度、加速度进行自动控制的方法：由二级计算机实现或完成下送热连轧粗轧机组变速度、变加速度计算方法及其控制数值与区分标志给一级计算机,由一级计算机按热连轧粗轧机组变速度、变加速度控制数值与区分标志对热连轧粗轧机组实施或进行热连轧自动控制，其中：变速度按公式（1）V=V0（n）p1(1+p2)计算，变加速度按公式（2）a=a0(1+p)计算，该方法优点是：为解决某些钢种规格的打滑现象及表面除鳞不净等现象，在控制系统中开发了新的粗轧变速度、变加速度控制方法，通过实现该方法，解决了打滑现象，改善了表面除鳞效果，提高了轧制节奏和轧制质量，圆满解决了生产中的难题。
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公开(公告)号：CN119566059A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411587744.8
申请日：2024-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，涉及轧钢技术领域，包括：在粗轧高压水除鳞时仅采用一次除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用一次除鳞；在粗轧不发生过流和打滑现象的基础上，提高粗轧各道次的轧制速度；以第一道次不进行侧压、第三道次侧压量不超过预设最大侧压量、第五道次侧压不产生鞠钢的方式进行粗轧侧压控制。本发明的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法通过对粗轧除鳞方式及次数进行控制、对粗轧轧制速度进行控制、以及对粗轧侧压量进行控制，能够尽可能降低粗轧轧制过程中的温降、以及尽可能降低粗轧轧制过程中的狗骨高度，进而消除高磁感取向硅钢的边部起皮缺陷，显著提高高磁感取向硅钢的成材率。
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