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公开(公告)号：CN104087834A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410321568.3
申请日：2014-07-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：C：0.10-0.30％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.25-1.0％，S
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公开(公告)号：CN103194693A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310150588.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法，其采用"高频焊接(HFW）+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管，化学成分的重量百分配比为:C:0.18～0.30;ShO.10～0.35;Mn:l.00～1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20～1.2O;Mo:0.20～0.55;NhO.10～0.65;B:O.0010～0.0015;Nb+V+Ti≤O.08，余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa，抗拉强度≥94OMPa，延伸率≥23.2%，0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J，纵向冲击功≥1lOJ，该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异，具有很好的高强韧性和高强塑性。
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公开(公告)号：CN102605235A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110427453.9
申请日：2011-12-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种高抗挤SEW石油套管及其制造方法，所述套管化学成分以重量百分比计为：C：0.25～0.33；Si：0.19～0.28；Mn：1.10～1.30；P：≤0.020；S：≤0.008；余量为Fe和不可避免的杂质。所述套管的制造方法为：(1)以TMCP工艺轧制的卷板为原料；(2)卷板通过冷弯成型并采用HFW焊接工艺进行焊接制成焊管；(3)焊管进入热张力减径机组进行热轧减径得到所需要的钢管规格；(4)全管体调质热处理；(5)热矫直处理；(6)探伤。本发明采用TMCP卷板为原材料，通过热轧和张力减径及调质处理，大幅提升了管坯的抗挤毁及抗腐蚀性能。经试验抗挤强度较API标准高出30％以上，较无缝钢管高出10％以上，生产成本较无缝钢管降低了5～10％。
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公开(公告)号：CN118272721A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211702465.2
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , B21C37/06 , C21D8/10 , E21B17/20
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种超级马氏体不锈钢连续油管及加工方法。一种超级马氏体不锈钢连续油管，其化学元素成分按重量百分比为：C≤0.04%，Si≤1.00%，Mn0.2~1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%，Ni 4.00~6.50%，Cr12.00~14.00%，Mo0.50~1.50%，Cu≤0.5%，Ti 0.02~0.08%，Nb 0.08~0.12%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过采用超级马氏体不锈钢，可实现管材高频感应焊接，大幅度提高了连续油管制造效率，降低了管材成型精度要求，使制造的连续油管的屈服强度689~896MPa、抗拉强度758~931MPa、延伸率≥13%、外径范围为Φ31.8~Φ88.9mm、壁厚范围为2.4~6.4mm、制管长度范围2000~8000m，硬度≤32HRC，可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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公开(公告)号：CN115717187A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110977247.9
申请日：2021-08-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及油气输送用低温弯管制造技术领域，特别涉及一种异型感应加热线圈及提高低温弯管焊缝韧性的方法。一种异型感应加热线圈，包括线圈本体、位于所述线圈本体上的凸起和缺口，所述的线圈本体为圆环形，由空心矩形铜管弯制而成，所述的凸起与缺口在线圈本体上上下对应设置，所述凸起的凸出方向朝向所述线圈本体圆环形的外侧，所述的缺口处连接有支撑段，所述支撑段上设有电源接线端。本发明通过异型感应加热线圈替代传统中频感应加热线圈用于低温热煨弯管的生产，在热煨弯制过程中可实现焊缝区域的加热温度低于管体加热温度，从而提高弯制后焊缝低温韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108857137B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201810696604.2
申请日：2018-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度连续管用气保焊丝，焊丝的化学成分按质量百分数为：C：0.04‑0.08％；Si：0.25‑0.45％；Mn：0.8‑1.6％；P：≤0.008％；S：≤0.005％；Cu：0.1‑0.3％；Cr：0.6‑1.2％；Ni：1‑3％；Ti：0.05‑0.15％，其余为Fe及不可避免的杂质。采用纯氩气或混合气体做保护气体，焊丝熔敷金属的抗拉强度Rm≥880Mpa，屈服强度≥810Mpa，延伸率≥14％，硬度≤333HV，‑30℃夏比韧性冲击值≥85J，适用于屈服强度为110‑130ksi的高强度连续管在生产过程中的钢带对接及作业现场的管管对接。
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公开(公告)号：CN104697713B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510082166.7
申请日：2015-02-15
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测试特殊螺纹接头密封性的试验装置及试验方法，该装置包括压力装置主控制箱、固定压力臂、活动压力臂、支撑架、导力杆、支撑杆、管体密封单元试样、接箍密封单元试样、数据收集系统和试验台面；本发明通过更换不同的管体密封单元试样和接箍密封单元试样，调节压力装置主控制箱施加压力，可对金属过盈密封带在不同的接触压力下的应力应变进行模拟，研究石油套管、油管的管体与接箍之间螺纹接头的密封性能，有效减少实物试验频次，本试验装置及试验方法的管体密封单元试样及接箍密封单元试样直接采用了研发材料进行试验，具有有限元分析法无法实现的逼真性，试验结论有很好的重现性，对特殊螺纹接头密封配合的研发具有很好的指导意义。
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公开(公告)号：CN104087834B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410321568.3
申请日：2014-07-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：C：0.10-0.30％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.25-1.0％，S
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公开(公告)号：CN105205269A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510622923.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法，首先，建立了特殊螺纹接头油套管的几何模型及其内部流场的计算区域；然后，分别对结构及其内部流场进行网格划分，建立了二者之间的流固耦合界面；最后，考虑耦合界面上网格尺寸之间的定量关系，解决了流体网格与结构网格间的计算差异，建立了快速、高效的数据传递方法，将流体压力传递至结构表面，进行数值计算，对计算结果进行后处理，得到了结构本身及其内部流场的动态变化过程。本方法充分考虑了特殊螺纹接头油套管结构与其内部流场的流固耦合效应，解决了耦合界面网格间的计算差异，提高了计算结果的可信度；能够实现对特殊螺纹接头油套管流-固耦合特性进行真实、快速、高效地预测分析，增强了对特殊螺纹接头油套管设计的综合质量及其使用可靠性。
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公开(公告)号：CN103255345B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310150513.6
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分配比为C：0.15～0.20；Si：0.15～0.25；Mn：0.3～0.7；P：≤0.020；S：≤0.008；Cr：0.40～0.80；Mo：0.30～0.70；Nb：0.030～0.070；V≤0.05％；Ce0.005％～0.20％；Ca0.001％～0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。包括上述成分卷板轧制、管坯焊接成型、焊缝处理、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后，制成石油套管。采用该制造方法生产80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管具有强韧性配比好，理化性能指标达到或超过API标准，其抗硫化氢应力腐蚀性能优于标准规定的抗硫化氢应力腐蚀门槛值，可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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