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公开(公告)号：CN104357756B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410557684.5
申请日：2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分配比为C:0.08‑0.15％；Si：0.15‑0.30％；Mn：0.5‑1.0％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.40‑0.65％；Ni：≤0.25％；Mo：0.30‑0.50％；Nb≤0.02％；V：0.05‑0.1％；Zr:0.0005‑0.01％；Al：0.005‑0.01％；Ca0.001‑0.003％；B:0.0005‑0.001％；RE：0.001‑0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后，制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值，可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号：CN106048421A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610565554.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法，其化学成分按照质量百分数的组成为：C：≤0.02，Si：≤0.20，Mn：1.00‑1.50，Cr：18‑20，Ni：9‑12，N：0.1‑0.3，其余为Fe及微量杂质元素；该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序，最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758‑828MPa，抗拉强度Rm＞862MPa，延伸率A50＞12％，满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求，适用于深‑超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
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公开(公告)号：CN105861931A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610363786.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝?1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号：CN104894432A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510337199.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API？Spec？5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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公开(公告)号：CN104087834A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410321568.3
申请日：2014-07-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：C：0.10-0.30％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.25-1.0％，S
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117051317A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210487177.3
申请日：2022-05-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种高强度高韧性高频焊接套管及加工方法。一种高强度高韧性高频焊接套管，所述套管的化学元素成分按重量百分比为：C：0.20~0.28%、Si：0.15~0.35%、Mn：0.5~1.0%、Cr：0.20~0.60%、Ce/La：0.0008～0.018％、S≤0.010%、P≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过炼钢、连铸板坯、控轧控冷TMCP、HFW焊接、焊缝热处理、淬火+回火全管热处理、螺纹加工等工艺，使制造的套管的屈服强度≥552MPa，抗拉强度≥689MPa，伸长率≥20%，0℃下的全尺寸焊缝冲击功超过100J，最大环向残余应力≤140MPa，而且抗挤毁强度较API标准要求提升40%以上，可满足复杂油气井开发对中大口径套管强韧塑性能的要求。
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公开(公告)号：CN116927676A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210325888.0
申请日：2022-03-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于石油开采管材技术领域，特别涉及一种油套管高抗扭矩、高金属自密封螺纹接头结构，包括接箍和管体，接箍内侧沿轴线方向依次设有内螺纹、退刀槽、接箍密封锥面、抗扭矩台肩，管体外侧沿轴线方向依次设有外螺纹、过渡锥面、管体密封锥面，管体的端部设有管体抗扭矩端面，管体内侧设有管端内平、管端内平锥面，接箍和管体螺纹连接后，接箍密封锥面与管体密封锥面金属过盈接触，抗扭矩台肩与管体抗扭矩端面金属过盈接触，内螺纹牙顶与外螺纹牙底金属过盈接触，内螺纹牙底与外螺纹牙顶分离。本发明螺纹接头结构在具有高连接强度、高气密封和高抗压缩等性能的基础上，同时具有抗大上扣扭矩及抗大旋转扭矩的能力。
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公开(公告)号：CN115786767A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111064355.3
申请日：2021-09-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种强韧性钛合金油管及其热处理方法。一种强韧性钛合金油管，其化学元素成分按重量百分比为：Al：3.5%~4.0%，Mo：2.5%~3.5%，Cr：3.0%~3.5%，Zr：0.5%~0.6%，Pd≤0.1%，V≤0.1%，C≤0.015%，H≤0.01%，O≤0.01%，N≤0.05%，Fe≤0.05%，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明通过分别在步进式连续淬火炉和步进式连续回火炉中进行对钛合金油管进行固溶、时效两步热处理，可以获得由初生相和次生相混合的双态组织，使钛合金油管具有较高强度和韧性，本发明热处理方法操作方便，不改变现有的操作设备、流程，适用于工厂批量生产，且具有较高的生产效率。
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公开(公告)号：CN111811807B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202010860772.8
申请日：2020-08-25
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种油套管特殊螺纹接头上扣极限扭矩测定方法，该方法针对带扭矩台肩的油套管特殊螺纹接头，主要包括理论最小和最大上扣扭矩计算、扭矩台肩塑变平台确定、上扣极限扭矩粗略测定和上扣极限扭矩精确测定四个步骤。本方法将理论分析及计算、上卸扣试验、拓模投影放大、设计图纸与要求联系在一起，以设计图纸、公差和要求为基准反推上扣极限扭矩，有效地解决了带扭矩台肩的油套管特殊螺纹接头上卸扣过程中扭矩台肩塑性变形难观察、难测量、极限扭矩难确定等问题，实现了油套管特殊螺纹接头上扣极限扭矩的真实、高效、精准测定。
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公开(公告)号：CN111811807A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010860772.8
申请日：2020-08-25
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种油套管特殊螺纹接头上扣极限扭矩测定方法，该方法针对带扭矩台肩的油套管特殊螺纹接头，主要包括理论最小和最大上扣扭矩计算、扭矩台肩塑变平台确定、上扣极限扭矩粗略测定和上扣极限扭矩精确测定四个步骤。本方法将理论分析及计算、上卸扣试验、拓模投影放大、设计图纸与要求联系在一起，以设计图纸、公差和要求为基准反推上扣极限扭矩，有效地解决了带扭矩台肩的油套管特殊螺纹接头上卸扣过程中扭矩台肩塑性变形难观察、难测量、极限扭矩难确定等问题，实现了油套管特殊螺纹接头上扣极限扭矩的真实、高效、精准测定。
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