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公开(公告)号:CN112779430A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202011544881.5
申请日:2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法,步骤包括:将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼,精炼完成后静置;将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中;对保温电阻炉内熔体进行自由冷却,当熔体温度下降到630℃~640℃后,再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃;对保温电阻炉内进行抽真空处理,当真空度达到‑0.05~‑0.08MPa时保压5min,随后充入氩气,最后将熔体输送到浇铸系统;本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好,特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低;本发明方法适用于绝大多数镁合金体系,采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好,所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号:CN116604042A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310338687.9
申请日:2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法,该装置的给料机构包括:送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部;工具头上设置有阶梯孔,送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内,工具头与送料杆能够相对转动;在大腔室内壁设置有螺旋凸起部,在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃;方法步骤包括:工具头以100rpm~2000rpm的转速旋转,材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面,并经工具头的旋转碾压作用,实现丝料向基板表面沉积;本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造,而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
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公开(公告)号:CN115519136A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211229298.4
申请日:2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法,由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔,送料工具下部相对于工具头底端向下凸出,送料工具为中空结构,送料工具侧壁设置有出料通道,出料通道与模腔相通;方法步骤包括粉状原料送至模腔,控制基底旋转,控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移,从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展,并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形,能够实现单层粉料的直接成形,显著优化制造工艺并提高制造效率,能够实现超大长径比中空结构件的增材制造,能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号:CN115519136B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211229298.4
申请日:2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法,由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔,送料工具下部相对于工具头底端向下凸出,送料工具为中空结构,送料工具侧壁设置有出料通道,出料通道与模腔相通;方法步骤包括粉状原料送至模腔,控制基底旋转,控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移,从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展,并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形,能够实现单层粉料的直接成形,显著优化制造工艺并提高制造效率,能够实现超大长径比中空结构件的增材制造,能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号:CN115283700A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210938615.3
申请日:2022-08-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了金属结构件的缺陷修复装置及修复方法,包括供料装置,工作组件连接在多轴机械臂的末端,供料装置设置在多轴机械臂的基座上或者基座附近,与供料装置相连接的送料管与工作组件的粉料通道相通;缺陷修复过程中,借助于供料装置和送料管将粉料送入工作组件;缺陷修复方过程中,工具头的转速控制为400rpm~8000rpm,工具头的行进速度控制为100mm/min~500mm/min,轴向锻压力控制为1000‑3000N。本发明不仅大幅简化了缺陷修复装置的结构,而且改变了核心部件的结构和布置方式,使得缺陷修复装置的体积大幅缩小,同时大幅降低了设施成本;且具有缺陷修复效率高等优点。
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