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公开(公告)号：CN116604042A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310338687.9
申请日：2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法，该装置的给料机构包括：送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部；工具头上设置有阶梯孔，送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内，工具头与送料杆能够相对转动；在大腔室内壁设置有螺旋凸起部，在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃；方法步骤包括：工具头以100rpm～2000rpm的转速旋转，材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面，并经工具头的旋转碾压作用，实现丝料向基板表面沉积；本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造，而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
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公开(公告)号：CN115519136B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211229298.4
申请日：2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法，由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔，送料工具下部相对于工具头底端向下凸出，送料工具为中空结构，送料工具侧壁设置有出料通道，出料通道与模腔相通；方法步骤包括粉状原料送至模腔，控制基底旋转，控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移，从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展，并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形，能够实现单层粉料的直接成形，显著优化制造工艺并提高制造效率，能够实现超大长径比中空结构件的增材制造，能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号：CN115283700A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210938615.3
申请日：2022-08-05
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了金属结构件的缺陷修复装置及修复方法，包括供料装置，工作组件连接在多轴机械臂的末端，供料装置设置在多轴机械臂的基座上或者基座附近，与供料装置相连接的送料管与工作组件的粉料通道相通；缺陷修复过程中，借助于供料装置和送料管将粉料送入工作组件；缺陷修复方过程中，工具头的转速控制为400rpm～8000rpm，工具头的行进速度控制为100mm/min～500mm/min，轴向锻压力控制为1000‑3000N。本发明不仅大幅简化了缺陷修复装置的结构，而且改变了核心部件的结构和布置方式，使得缺陷修复装置的体积大幅缩小，同时大幅降低了设施成本；且具有缺陷修复效率高等优点。
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公开(公告)号：CN115519136A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211229298.4
申请日：2022-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F10/38 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B22F10/10 , B22F10/50
Abstract: 本发明提供了增材制造装置及中空件固相增材制造方法，由送料工具、工具头、模具和基底共同围合成容积可变的模腔，送料工具下部相对于工具头底端向下凸出，送料工具为中空结构，送料工具侧壁设置有出料通道，出料通道与模腔相通；方法步骤包括粉状原料送至模腔，控制基底旋转，控制工具头旋转并在锻压力的作用下轴向下移，从出料通道流出的粉状原料沿着工具头底端铺展，并沉积在基底上表面。本发明可实现开放式或半封闭式的中空柱状结构从粉状材料到结构坯件的一次性成形，能够实现单层粉料的直接成形，显著优化制造工艺并提高制造效率，能够实现超大长径比中空结构件的增材制造，能够快速制备出具有超小长径比的薄壁中空件。
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公开(公告)号：CN115584448B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110765577.1
申请日：2021-07-06
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了钽合金药型罩温冷复合阶梯成形方法，步骤包括：在钽合金挤压棒材上下料；将所得坯料放入预成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施1~3道次的阶梯成形得预成形件；将所得预成形件和终成形模具分别进行加热；将加热后的预成形件放入加热后的终成形模具型腔，在应变速率为0.1s‑1~1s‑1、正反挤压工序的共同作用下实施2~4道次的阶梯温成形得中成形件；对所得中成形件实施真空退火处理，最后放入终成形模具型腔实施冷精整形，得成形件。采用本发明方案制备的钽合金药型罩具有很低的织构强度，其织构强度仅为2.65‑2.81，且制备钽合金药型罩的成本低、效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115446314A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211253591.4
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种粗细晶复合多层结构材料的制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为制备工具，下端与制备基面保持一定间距；2)将原材料从制备工具上端孔内挤入；3)设置能场加热区加热温度；4)制备工具旋转并向下施加压力载荷，高温原材料金属粉末从制备工具下端挤出并在压力和扭矩作用下形成致密实体，制备工具平移，完成一层粗晶或细晶层的制备；5)调整参数，重复2)～4)。本发明制备方法，金属粉末材料在制备工具压力及扭矩载荷条件下能够发生剧烈塑性变形并形成致密实体，同时温度升高时能够发生动态再结晶，可实现单层晶粒尺寸的定量调控以及材料层状微观构型的定向设计与制备，从而提升粗细晶复合多层结构材料性能。
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公开(公告)号：CN114905762B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202210565701.4
申请日：2022-05-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种成型效率和材料利用率高的基于缠绕与3D打印技术的复合材料轻质夹心结构成型方法，首先在芯模上缠绕方法成型一层基层壳体，而后采用连续纤维3D打印方法在缠绕层上沿着芯模轴向打印支撑肋，待结构固化后，按照设计的缠绕与3D打印组合形式，依次采用缠绕方法成型壳体与采用连续纤维3D打印方法成型支撑肋，而后进行二次固化。本发明具有工序步骤简单、工艺流程短、可操作性强、性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN115415520B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211253602.9
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种梯度异质合金壳体固态增材制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为固态增材工具；2)将头部、过渡段和尾部原材料依次从固态增材工具上端孔内挤入；3)设置加热结构加热温度；4)高温原材料从固态增材工具下端挤出，固态增材工具旋转并向下施加压力载荷，原材料发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具平行移动，按照壳体结构路径逐层增材，完成整个梯度异质合金壳体增材成形。本发明制备方法，增材原材料在扭转和垂直载荷的共同作用下能够发生剧烈塑性变形，同时固态增材工具按照壳体周向路径平行移动，然后根据各部位结构路径逐层增材，能够得到过渡段长度、合金成分可控、强度高的梯度异质合金壳体。
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公开(公告)号：CN114836664B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210432441.3
申请日：2022-04-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法，它是由以下组分组成，Gd：5.0～9.0%，Y：2.0～6.0%，Zn：0.1～0.5%，Zr：0.3～1.0%，余量为Mg和不可避免的杂质，且其组分组成中稀土元素Gd和Y的质量百分比总和为8～12%；其制备方法的步骤包括合金熔炼、均匀化处理、强塑变、热成形、温变形：将所得成形件在200℃~250℃下加热保温2h后放入200℃预热的模具中，变形量控制为3~10%、热处理。制得的镁合金构件晶粒细小，其在室温下的抗拉强度≥428MPa，断后伸长率≥12%，在200℃下的抗拉强度≥358MPa，断后伸长率≥13%，可广泛替代2A12等中强铝合金，可进一步扩大镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN114836664A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210432441.3
申请日：2022-04-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强高塑耐热镁合金构件及其制备方法，它是由以下组分组成，Gd：5.0～9.0%，Y：2.0～6.0%，Zn：0.1～0.5%，Zr：0.3～1.0%，余量为Mg和不可避免的杂质，且其组分组成中稀土元素Gd和Y的质量百分比总和为8～12%；其制备方法的步骤包括合金熔炼、均匀化处理、强塑变、热成形、温变形：将所得成形件在200℃~250℃下加热保温2h后放入200℃预热的模具中，变形量控制为3~10%、热处理。制得的镁合金构件晶粒细小，其在室温下的抗拉强度≥428MPa，断后伸长率≥12%，在200℃下的抗拉强度≥358MPa，断后伸长率≥13%，可广泛替代2A12等中强铝合金，可进一步扩大镁合金的应用范围。
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