一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法

    公开(公告)号:CN101634338B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200910304984.1

    申请日:2009-07-30

    Abstract: 一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法,它及一种制备自润滑层的方法。本发明解决了现有的润滑涂层的工艺方法很难在滚珠等球形表面制备均匀的自润滑涂层,致使在苛刻环境下服役的固体润滑滚珠轴承的使用寿命较短、摩擦特性较差的问题。本发明的步骤:步骤一、将待制备自润滑膜的滚珠、自润滑粉体按质量份数比为1∶1~10∶1的比例装入球磨罐内;步骤二、先将球磨罐内的真空抽至1×10-2Pa,然后设定球磨罐的转速在50-1000转/分钟以进行球磨,保持球磨时间为5-50小时;步骤三、在球磨结束后将滚珠取出,用超声将赘附在滚珠最外层的浮粉清洗掉,即可获得表面带有自润滑膜的滚珠。采用本发明方法获得的滚珠表面自润滑膜的摩擦系数小于0.15,完全符合自润滑的要求。

    在血管金属支架上制造微坑的方法

    公开(公告)号:CN101054702A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710071726.4

    申请日:2007-02-02

    Abstract: 在血管金属支架上制造微坑的方法,本发明属于一种血管金属支架微坑制备技术。它为了解决原有的在血管金属支架上制造微坑的方法存在微坑开口直径大、井深度深、小井坑大小均匀统一不利于药物药效的逐步释放、小井坑排布只能围绕着支架的外表面,无法位于支架撑柱以及桥筋的侧面和内表面以及原有处理方法成本高的问题。在血管金属支架上制造微坑的方法通过以下步骤实现:(一)支架预处理;(二)电镀;(三)清洗带有金属镀层的支架;(四)除去镀层,处理后的血管金属支架上布满微坑。本发明处理过的血管金属支架上布满微坑,微坑的开口尺寸小并且纵断面为圆形或方形,开口直径为0.1~4μm,深度为0.1~4μm。

    大面积类金刚石碳膜低温制备方法及装置

    公开(公告)号:CN1065925C

    公开(公告)日:2001-05-16

    申请号:CN97103251.3

    申请日:1997-04-17

    Abstract: 本发明提出一种材料表面大面积类金刚石碳膜低温制备方法及装置,具体说是在密闭的真空室内充入含碳气体,并对工件施加负高压电脉冲,激发等离子体,在工件温度不变的条件下,在其表面形成一层膜基间无界面的大面积类金刚石碳膜。其装置为一个具有封闭磁场地真空室,室外设高压脉冲电源及磁场,室内设工件台或支架及高电压引入电极,以及油冷、水冷系统。采用本发明可以对成批工件,在其表面制取一层无界面的高结合力的类金刚石碳膜。

    利用深度学习神经网络通过纳米压痕硬度预测维氏硬度的方法

    公开(公告)号:CN117409897A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311342198.7

    申请日:2023-10-17

    Abstract: 利用深度学习神经网络通过纳米压痕硬度预测维氏硬度的方法,本发明为了解决现有维氏硬度的测试方法具有破坏性,耗时测试效率较低的问题。预测维氏硬度的方法:一、对试样进行渗碳处理和等离子渗氮处理;二、分别检测试样的纳米压痕硬度和维氏硬度;三、建立深度‑硬度DNN模型,该深度‑硬度DNN模型包括三个隐藏层,通过深度‑硬度DNN模型对硬度数据进行扩展训练;四、建立纳米压痕‑维氏硬度DNN模型;五、采用扩展数据集对纳米压痕‑维氏硬度DNN模型进行训练;六、预测维氏硬度。本发明构建了多层的深度神经网络,用以处理纳米压痕硬度与维氏硬度之间的非线性关系。并能准确地预测其在400‑1000HV范围内的维氏硬度。

    一种大尺寸复杂结构滚子轴承套圈内引导面均匀沉积TiN涂层的方法

    公开(公告)号:CN111676455A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010443388.8

    申请日:2020-05-22

    Inventor: 马欣新

    Abstract: 一种大尺寸复杂结构滚子轴承套圈内引导面均匀沉积TiN涂层的方法,涉及一种轴承套圈内引导面沉积涂层的方法。目的是解决轴承套圈进行沉积TiN时非引导面的防护不充分、沉积速度低和均匀性差的问题。方法:屏蔽机构对轴承套圈内表面、轴承套圈端面和外表面进行屏蔽,将屏蔽后的轴承套圈安装在倾斜回转机构上;在多弧真空离子镀膜机中安装轴承套圈回转屏蔽系统,将两个多弧靶材安装在轴承套圈回转屏蔽系统两侧,然后依次进行检测漏率、抽真空与预加热、溅射清洗、多弧离子镀TiN和冷却降温。本发明提高了多弧靶的利用率和沉积速率,沉积厚度均匀性得到提高。本发明适用于轴承套圈内引导面沉积TiN涂层。

    一种固体氧化物燃料电池不锈钢连接体尖晶石氧化物保护涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105239050B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201510771263.7

    申请日:2015-11-12

    Abstract: 一种固体氧化物燃料电池不锈钢连接体尖晶石氧化物保护涂层的制备方法,它涉及一种固体氧化物燃料电池不锈钢连接体尖晶石氧化物保护涂层的制备方法。本发明是要解决传统方法制备的保护涂层薄膜孔隙多、结合力差,不能制备适合厚度的尖晶石氧化物薄膜的问题。方法:一、超声清洗;二、预溅射处理;三、合金薄膜制备;四、保护涂层制备。经本发明制备的薄膜致密,结合力好,涂层厚度可调;高温抗氧化性能好,界面电阻低;阻Cr性能好,有效防止阴极中毒。本发明用于在固体氧化物燃料电池不锈钢连接体表面涂加保护层。

    一种阳极层离子源化学热处理装置及其应用

    公开(公告)号:CN107587100A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710866317.7

    申请日:2017-09-22

    Inventor: 唐光泽 马欣新

    Abstract: 一种阳极层离子源化学热处理装置及其应用,本发明涉及化学热处理技术领域。本发明要解决现有装置存在离化率低,离子密度小,能量不可控的技术问题。该装置,包括4个阳极层离子源、4组真空加热体和工件台,其中4个阳极层离子源等间距均匀设置在真空室壁内,每组真空加热体设置在两个相邻阳极层离子源之间,真空室中间设置工件台。该装置应用于渗氮工艺的具体操作如下:将工件装炉,抽真空,控制渗氮温度为400~600℃,通入前驱气体,调整气压为1~50Pa,开启阳极层离子源,控制阳极层离子源离子流为5~20A,进行渗氮处理,然后冷却,出炉。阳极层离子源发生装置具有离化率高,离子密度大,能量可控的技术特点。本发明装置用于化学热处理技术领域。

    一种提高轴承钢韧性的热处理工艺

    公开(公告)号:CN105821182B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201610407243.6

    申请日:2016-06-12

    Abstract: 一种提高轴承钢韧性的热处理工艺,它涉及一种轴承钢的热处理工艺。它要解决现有轴承钢中残余奥氏体的稳定性差且对性能产生不利影响,韧性差的问题。工艺:一、淬火过程:轴承钢在1000‑1150℃下处理10‑60min;二、碳分配过程:在150‑450℃下处理0.5‑60min;三、回火过程:在500‑600℃下处理0.5‑2h,回火1‑3次。本发明解决了轴承钢中非稳定残余奥氏体对其性能产生不利影响这一问题,可提高残余奥氏体的稳定性,保证轴承的尺寸精度,可于轴承钢中引入一部分稳定残余奥氏体,提高材料强韧性,进而提高轴承的使用寿命;经处理后轴承钢硬度与传统Q‑T工艺基本一致,韧性可提高40%‑90%。

    一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法

    公开(公告)号:CN104694930A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510125336.5

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法,它涉及一种制备热障涂层的方法。本发明的目的是要解决现有在工件上制备热障涂层的方法需要价格昂贵的设备,提高了工件的成本的问题。方法:一、沉积金属热障涂层;二、沉积金属层;三、金属层微弧氧化转为氧化物热障层,得到表面形成有热障涂层的工件。本发明不但具有传统电火花沉积技术成本低、灵活性强的优势,同时还解决了电火花沉积无法制备陶瓷性质热障涂层的技术局限,可以在任意金属基体上沉积复合热障涂层。本发明可获得一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法。

    基于大面积强流脉冲电子束复合处理制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN102936714B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210509077.2

    申请日:2012-12-03

    Abstract: 基于大面积强流脉冲电子束复合处理制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法,涉及制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法。它为解决以往大面积强流脉冲电子束技术在对陶瓷涂层进行电子束辐照处理时由于电荷累积效应,导致涂层发生打弧放而破坏,不能用于陶瓷涂层处理的问题。真空泵组与真空室连接;真空室内设置有旋转样品台;与真空泵组相对的一侧上设置有金属靶;石墨靶与电子枪对应设置;四个加热器均匀分布在真空室的内层壁上。将预处理后的待处理工件放置在旋转样品台上正对石墨靶和金属靶;镀上N层膜,再用电子枪辐照;再通过加热器加热进行退货处理,退货处理后进行保温及冷却降温完成制备。它适用材料表面处理领域。

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