一种光电冷热一体化的太阳能利用装置

    公开(公告)号:CN102419010A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110221067.4

    申请日:2011-08-03

    CPC classification number: Y02E10/60

    Abstract: 一种光电冷热一体化的太阳能利用装置,它涉及一种太阳能利用装置,具体涉及一种光电冷热一体化的太阳能利用装置。本发明为了解决现有太阳能电池板和半导体制冷件工作时,产生大量热量影响设备的工作性能,且散失到环境中造成能量浪费,以及传统太阳能热水器水温较低达不到需求的问题。本发明通过半导体制冷器、光伏电池、太阳能集热器将冷水井中的水逐级提高温度,升温至70℃的水进入保温水箱或换热器中,最后进入室内供人们使用。本发明用于室内制冷、光伏电池降温、为室内提供热水,利用光伏电池产生电能。

    复合填充层的制备方法及其电子束焊接钛金属材料与不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN101912969B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010243609.3

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 复合填充层的制备方法及其电子束焊接钛金属材料与不锈钢的方法,它属于金属焊接领域。本发明解决了钛金属材料与不锈钢对接焊接因脆性相生成极易造成焊缝强度低、脆性大的问题。复合填充层的制备方法:将钒粉装入模具中,钒粉、铬粉、镍粉和铜粉混匀后装入模具,冷压成型,真空扩散连接处理。焊接方法:用复合填充层作中间层电子束焊接。本发明的复合中间层,从物理性能和化学性能两个方面实现了与待焊异种材料的匹配,实现了接头中元素分布的过渡,避免了脆性化合物层形成。本发明焊接方法获得接头中无脆性相,接头的抗拉强度390MPa以上。本发明适于航空发动机推力室身部、核工业核燃料处理设备、化工以及医疗设备中钛/钢复合构件的制造。

    采用复合中间层的钛金属材料与不锈钢电子束焊接头脆性相控制方法

    公开(公告)号:CN101722356B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200910312476.8

    申请日:2009-12-29

    Abstract: 采用复合中间层的钛金属材料与不锈钢电子束焊接头脆性相控制方法,属于异种难焊金属焊接领域。本发明解决了现有钛金属材料与不锈钢焊接方法无法避免脆性相生成问题。本发明方法是将纯铜和纯钒作为中间层组成由不锈钢-纯铜-纯钒-钛金属材料组成的待焊件,然后将待焊件用丙酮超声清洗,再经酸洗、水洗后烘干,然后真空条件下进行二次电子束焊接。本发明方法获得接头中无脆性相,接头的抗拉强度299MPa以上,屈服强度260MPa以上。本发明方法适用于航空发动机推力室身部、核工业核燃料处理设备、化工以及医疗设备中钛/钢复合构件及钛合金/钢复合构件的制造。

    一种钛金属材料与铜或铜合金高强度电子束焊接工艺

    公开(公告)号:CN102059443A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010609024.9

    申请日:2010-12-28

    Abstract: 一种钛金属材料与铜或铜合金高强度电子束焊接工艺,它涉及一种钛金属材料与铜或铜合金焊接工艺。本发明解决了钛金属材料与铜或铜合金焊接的接头中存在脆性化合物,接头强度低和塑性差的问题。步骤为:在专用模具内,填装钒粉和铜粉均匀混合的粉末,混合粉末在压力机冲头的作用下冷压成形,压制后填充层金属厚度为0.5-2.0mm,将压制成形的填充层放入真空加热炉中进行扩散处理,填充层为钒铜合金层;在钛金属材料与铜或铜合金对接缝内预置钒铜合金层,用TIG点焊固定,点焊固定后进行超声波清洗,再酸洗,待干燥后置于真空电子束焊接真空室内;采用电子束进行焊接,焊接时束流作用点位于钒铜合金层上。本发明适用于钛金属材料与铜或铜合金焊接中。

    复合填充层的制备方法及其电子束焊接钛金属材料与不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN101912969A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010243609.3

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 复合填充层的制备方法及其电子束焊接钛金属材料与不锈钢的方法,它属于金属焊接领域。本发明解决了钛金属材料与不锈钢对接焊接因脆性相生成极易造成焊缝强度低、脆性大的问题。复合填充层的制备方法:将钒粉装入模具中,钒粉、铬粉、镍粉和铜粉混匀后装入模具,冷压成型,真空扩散连接处理。焊接方法:用复合填充层作中间层电子束焊接。本发明的复合中间层,从物理性能和化学性能两个方面实现了与待焊异种材料的匹配,实现了接头中元素分布的过渡,避免了脆性化合物层形成。本发明焊接方法获得接头中无脆性相,接头的抗拉强度390MPa以上。本发明适于航空发动机推力室身部、核工业核燃料处理设备、化工以及医疗设备中钛/钢复合构件的制造。

    带有布气功能的卸料装置
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101721958A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN201010032432.2

    申请日:2010-01-06

    Abstract: 一种带有布气功能的卸料装置,它涉及一种卸料装置。本发明解决了现有的卸料装置没有布气功能,在移动床反应器内加装轴向布气装置后导致固相反应物移动的流畅性,会堵塞移动床反应器的问题。所述布风腔体一圆面上开有均布设置的多个第一通孔,布风腔体沿径向设置在筒体的内腔中,布风腔体的外径尺寸与筒体内径相当,转轴依次穿过第一轴套、布风腔体和第二轴套,转轴分别与第一轴套和第二轴套转动连接,布风腔体与转轴固接,转轴的一端沿轴向开有长盲孔,位于布风腔体内的转轴的两侧壁上均布开有多个第二通孔,且长盲孔通过多个第二通孔与布风腔体连通。本发明在移动床反应器内实现了无障碍卸料和均匀布风,反应后的物料可以顺畅排出反应器。

    电子束钎焊修复高温合金叶片的方法

    公开(公告)号:CN100546748C

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200710071695.2

    申请日:2007-01-26

    Abstract: 电子束钎焊修复高温合金叶片的方法,本发明涉及一种钎焊修复高温合金叶片的方法,它为了解决原有修复高温合金叶片的方法存在修复工艺复杂、修复周期长、钎焊修复时需要整体加热、钎焊工作时在高温停留时间长的问题。该方法通过以下步骤实现:(一)磨去叶片损伤并将损伤处打磨成槽,将钎料或合金粉末与丙酮或市售通用钎焊粘结剂混合成膏状并放入槽中;(二)设定工艺参数并钎焊;(三)当钎料或合金粉末完全熔化时,冷却至室温取出高温合金叶片,高温合金叶片被修复。本发明中电子束钎焊修复高温合金叶片的方法修复工艺简单,修复周期短,一个周期仅需要5min~10min,仅需对损伤的部位加热,修复时叶片在高温停留时间降低到原有方法的0.1~10%。

    TiAl/Ti3Al异种材料电子束焊接热循环复合控制方法

    公开(公告)号:CN101073850A

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200710072371.0

    申请日:2007-06-18

    Abstract: TiAl/Ti3Al异种材料电子束焊接热循环复合控制方法,属于金属间化合物焊接领域。本发明解决了TiAl/Ti3Al异种材料电子束焊接容易产生宏观冷裂纹问题,可获得无裂纹接头。本发明的方法为,在焊接对象和焊机夹具之间装有隔热板;然后在两个板状焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力进行固定,或者在两个管状焊接对象的轴向施加夹紧力进行固定;在真空条件下分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环,采用散焦对焊缝进行往复扫描、逐级预热;预热后立即进行焊接;焊接后立即采用散焦对焊缝进行往复扫描逐级后热。本发明的焊接控制方法过程简便,无须增加设备或填充过渡材料,适用于多种接头连接形式。

    基于分级孔与多物理场的VOCs和常规污染物协同催化氧化方法

    公开(公告)号:CN119733369A

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202411714701.1

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 基于分级孔与多物理场的VOCs和常规污染物协同催化氧化方法,属于污染物催化氧化技术领域。方法如下:构筑具有分级孔的碳材料,碳材料的分级孔包括微孔以及中大孔;中大孔内定向负载VOCs的催化氧化催化剂;将分级孔碳材料放入固定床反应器内并通入含VOCs和常规污染物的模拟烟气,VOCs与常规污染物协同催化氧化过程中引入多物理场进行加热。本发明通过构筑分级孔碳材料实现污染物分级赋存,减缓了VOCs与常规污染物对吸附催化位点的竞争,提升了协同脱除效率,多物理场加热方式及中大孔内金属位点的吸能作用,降低了VOCs催化氧化所需温度,使VOCs与常规污染物催化氧化温度区间匹配。

    基于齿形自锁结构电子束焊接高熵合金与低温钢的方法

    公开(公告)号:CN119457379A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411711573.5

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 本发明提出基于齿形自锁结构电子束焊接高熵合金与低温钢的方法,属于真空焊接技术领域,解决高熵合金与低温钢焊接过程中容易产生焊接裂纹,现有的通过调控焊接参数的方法仅适用于特定金属种类和工艺复杂实用性差的问题,包括:步骤1:确定高熵合金和低温钢金属板的待焊界面;步骤2:工件装配;步骤3:真空焊接;步骤4:完成焊接并保温,取出完成焊接的工件;本发明通过简单易行的齿形自锁接头,可以直接与现有的焊接工艺结合,通过机械方式增加连接强度和稳定性,与传统的添加冶金调控中间层相比,自锁结构保证焊缝开裂后接头仍然有一定连接强度,不会立即失效,预留了处理时间,具有预警作用。

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