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公开(公告)号:CN103276295A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310219908.7
申请日:2013-06-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有抗氢致开裂性的钢板及其生产方法。该钢板由以下组分按重量百分比组成:C0.03~0.08%,Si0.10~0.35%,Mn0.20~1.20%,P≤0.013%,S≤0.010%,Nb0.001~0.10%,Ti0.002~0.020%,Mo≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni0.90~3.0%,Al≤0.060%,Cu0.15~0.30%,V0.013~0.022%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺采用控轧控冷工艺。本发明制得钢板具有抗氢致开裂性。
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公开(公告)号:CN102489551B
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201110372449.7
申请日:2011-11-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 王军
Abstract: 本发明涉及一种设备压力控制方法,是一种中厚板轧制矫直机松卡缸压力自适应控制方法及控制结构,钢板咬入后,将原为固定值(0.8m/s)的矫直速度设定值改为:(8Mpa·m/s)÷max{4个压力传感器的压力值}MPa,通过矫直机前端左、右两侧松卡缸上的压力传感器测得的压力值所取最大值,与通过矫直机后端左、右两侧松卡缸上的压力传感器测得的压力值所取最大值相比较后,形成这四个松卡缸压力值的最大值,即最大压力值;检测到4个压力传感器中最大压力值偏高时,按照上式得到矫直速度设定值,以达到自动减小偏高的矫直压力的目的。本发明可以兼顾生产节奏和对矫直压力的控制,且能实现连续、平滑、平稳地对矫直压力和矫直速度进行调节。
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公开(公告)号:CN102489551A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110372449.7
申请日:2011-11-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 王军
Abstract: 本发明涉及一种设备压力控制方法,是一种中厚板轧制矫直机松卡缸压力自适应控制方法及控制结构,钢板咬入后,将原为固定值(0.8m/s)的矫直速度设定值改为:(8Mpa·m/s)÷max{4个压力传感器的压力值}MPa,通过矫直机前端左、右两侧松卡缸上的压力传感器测得的压力值所取最大值,与通过矫直机后端左、右两侧松卡缸上的压力传感器测得的压力值所取最大值相比较后,形成这四个松卡缸压力值的最大值,即最大压力值;检测到4个压力传感器中最大压力值偏高时,按照上式得到矫直速度设定值,以达到自动减小偏高的矫直压力的目的。本发明可以兼顾生产节奏和对矫直压力的控制,且能实现连续、平滑、平稳地对矫直压力和矫直速度进行调节。
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公开(公告)号:CN102400059A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110294465.9
申请日:2011-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异抗腐蚀性能的原油船货油舱用钢板生产方法,该钢板对原油腐蚀环境、海水腐蚀环境具有优异的抵抗性。钢化学成分按重量百分比计为,C0.03~0.20%,Si0.10~0.80%,Mn0.50~1.60%,P≤0.050%,S≤0.025%,Ni0.01~0.80%,Cr0.01~0.80%,Nb0.001~0.080%,Mo0.01~0.80%,Ca0.0005~0.0040%,Al0.010~0.100%,N≤0.0080%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢板轧制工艺采用控轧控冷工艺(TMCP),轧前连铸坯加热温度介于1100℃~1250℃,粗轧终了温度980~1080℃,精轧开轧温度860~960℃;轧后采用层流冷却,终冷温度250~650℃,冷却速度5~15℃/s。
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公开(公告)号:CN102286690A
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201110252344.8
申请日:2011-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有抗氢致开裂性的管线钢板及其生产方法,其成分按重量百分比为C0.04~0.09%,Si0.20~0.45%,Mn1.20~1.60%,P≤0.010%,S≤0.015%,Nb0.030~0.060%,Ti0.006~0.020%,Cr≤0.40%,Ni≤0.30%,Al≤0.060%,余量为Fe和杂质。采用控轧控冷工艺,奥氏体化温度为1150℃~1250℃,粗轧温度为1000~1100℃,精轧温度为850~1000℃;随后层流冷却,返红温度为450~600℃,冷却速率5~25℃/s;进行调质处理,采用Ac3以上温度淬火,再进行高温回火。淬火温度为910℃~950℃,淬火保温时间为20~50min,用水冷却;回火温度为450~700℃,回火保温时间为20~50min,随后空气冷却。生产方法简单易行。
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公开(公告)号:CN100496781C
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200710190249.3
申请日:2007-11-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 王军
Abstract: 本发明涉及一种负荷平衡控制法,是中板四辊轧机单侧跟随式负荷平衡控制法,其分别采集的实时的上、下辊电机的转矩实际值,将它们的差值作为一个比例积分调节器的输入偏差,比例积分调节器输出的负荷平衡调节信号,经限幅处理后,仅叠加到上辊电机或下辊电机调速系统中转速调节器的转速给定输入端,对上辊电机或下辊电机进行负荷调节,使上、下辊电机之间达到负荷平衡。本发明的单侧跟随式负荷平衡控制法在实际使用中,能以一侧电机为基准,对另一侧电机负荷进行及时调节、控制,使上、下辊电机的负荷平衡效果极佳。经实际检验,上、下辊电机负荷平衡效果极佳,达到了既简化了负荷平衡控制方法,同时又大大提高了负荷平衡效果的目的。
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公开(公告)号:CN117226213A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311064793.9
申请日:2023-08-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K9/00
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度420MPa级耐海洋腐蚀用钢电弧焊工艺,采用合适的电弧焊焊接材料和电弧焊焊接工艺能够保证焊接接头‑40℃低温冲击功KV2≥47J,焊接接头抗拉强度≥540MPa,焊接接头侧弯d=4a,180°,无裂纹,焊接接头具有优良的耐蚀性,焊缝耐大气腐蚀指数V≥1.2,模拟工业大气周期浸渍/干燥循环腐蚀试验,焊接接头无明显台阶,该焊接工艺所形成的焊接接头获得了良好的综合使用性能。
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公开(公告)号:CN116949373A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310840908.2
申请日:2023-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南京钢铁股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D1/18 , C21D8/02 , C21D1/34 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种调质高强韧压力容器用钢板及其制备方法,按重量份计其成分为:C 0.10~0.15%,Si 0.15~0.35%,Mn 0.60~1.00%,P≤0.010%,S≤0.002%,Ni 0.70~1.00%,Cr 0.40~0.65%,Mo 0.40~0.60%,V 0.03~0.08%,Ti 0.01~0.02%,Als 0.03~0.05%,B 0.0005~0.0030%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;连铸坯通加热、轧制、冷却、离线淬火和回火热处理工序得到所述的钢板;钢板的厚度≤50mm,钢板屈服强度≥690MPa,抗拉强度800~900MPa,延伸率≥16%,‑60℃冲击功Akv≥100J。
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公开(公告)号:CN116637948A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310842282.9
申请日:2023-07-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗除鳞箱集管和高压水喷嘴的保护装置,涉及除鳞设备技术领域,包括固定安装在除鳞箱上箱体上的保护壳体,所述保护壳体将除鳞集管和高压水喷嘴包围在内;所述保护壳体上开设有出水孔,所述出水孔的数量与所述高压水喷嘴的数量一致,且每个所述出水孔均与对应的高压水喷嘴对齐设置。本发明通过保护壳体对除鳞集管和高压水喷嘴进行保护,有效避免了除鳞集管和高压水喷嘴被钢坯撞击而损坏,提高了设备的可靠性,延长了使用寿命,降低了维护量和备件异常消耗。
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公开(公告)号:CN116623106A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310549012.9
申请日:2023-05-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板,其成分及重量百分比为0.08%≤C≤0.12%、0.3%≤Si≤0.45%、0.7%≤Mn≤0.9%、0.07%≤P≤0.11%、S≤0.015%、0.015%≤Nb≤0.025%、0.006%≤Ti≤0.016%、0.45%≤Cr≤0.60%、0.08%≤Ni≤0.2%、0.25%≤Cu≤0.35%、0.02%≤Al≤0.05%,余量为Fe和不可避免杂质;该钢板的制造方法主要包括加热工序,热轧工序和冷却工序。该钢板的制备工艺简单,成本较低,具有良好的抗震、耐腐蚀性能以及低温冲击韧性,板形控制良好。
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