一种陶瓷微裂纹修复方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111333431B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010092154.3

    申请日:2020-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷微裂纹修复方法,包括如下步骤:利用无损检测工序发现并提取陶瓷件上微裂纹的尺寸特征参数;利用光纤激光加工工序将微裂纹区域加工成微孔洞;利用抛光清洗工序去除光纤激光加工区域表面的毛刺及微孔洞中的碎屑残留物;利用热处理工序去除光纤激光加工区域残余热应力;利用涂覆钎料工序在去除碎屑残留物后的微孔洞中填充钎料,并压实;利用钎焊工序使钎料与陶瓷基体紧密结合;利用抛光后处理工序去除多余钎料反应物,获得修复后光滑陶瓷表面;陶瓷上的微裂纹通过本发明的方法修复后,可以大大降低陶瓷生产和加工过程中的次品率,修复后的陶瓷制品使用极限得到大幅提升。

    一种高阻燃耐寒低烟无卤电缆料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN113788999A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202110969648.X

    申请日:2021-08-23

    Abstract: 本发明属于电缆材料领域,具体涉及一种高阻燃耐寒低烟无卤电缆料及其制备工艺。电缆料包括以下重量份数的组分:低密度聚乙烯30‑40份、硫化TPE20‑25份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑20份、TMPTMA2‑5份、DCP1‑2份、活性氢氧化镁10‑15份、氢氧化铝15‑25份、碳酸钙10‑25份、己二酸二异癸酯15‑20份、六甲基磷酰三胺5‑10份、纳米二氧化硅15‑25份、蒙脱石5‑10份、润滑剂5‑10份、抗氧剂1‑5份、钙锌热稳定剂2‑5份、磷酸三苯酯5‑8份;本发明通过配方组分的优化设计,大大提高了低烟无卤电缆料的耐热、耐寒、耐老化性和阻燃性能,同时也明显改善其加工性能、机械强度和电性能。

    一种基于热力耦合作用的奥氏体高锰钢异种金属焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN113681187A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110985457.2

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于热力耦合作用的奥氏体高锰钢异种金属焊接装置及方法,属于焊接技术领域;包括冷却板、加热板、基板一、基板二、焊接头、锻压机构以及冷却水管;其中,冷却板与加热板的位置保持相对且固定;基板一为奥氏体高锰钢板,基板二为中碳钢板;基板一安装于冷却板的上方,基板二安装于加热板的上方,还包括一可移动的支撑体,锻压机构与焊接头间隔安装于支撑体上侧,焊接头位于基板一与基板二的上方且两个基板的一侧间由焊接头焊接形成焊缝;锻压机构的底端与焊缝相对应,并且通过锻压机构周期性地对形成的焊缝进行锻压;锻压机构的外侧连接冷却水管,冷却水管的出水口与基板一相对;本发明具有能够改善焊接件各方面性能的优点。

    一种具有高精度定位机构的五轴加工数控机床

    公开(公告)号:CN113245903B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110519860.6

    申请日:2021-05-13

    Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域,具体地说,涉及一种具有高精度定位机构的五轴加工数控机床,包括五轴加工数控机架和设置在五轴加工数控机架上的加工机头,五轴加工数控机架上设置有部件存放板,加工机头与部件存放板之间设置有定位装置,部件存放板上设置有调整装置,定位装置包括呈竖直状设置在部件存放板上表面上的导套和固定安装在加工机头前侧面上的矩形板,部件存放板内设置有沿着部件存放板长度方向设置的安装槽,调整装置包括固定安装在安装槽内的滑轨,部件存放板的上表面上还设置有前后两个相互正对的夹紧限位装置。本发明具有高精度定位的功能,能够减少加工误差,给使用者带来便利。

    一种基于闭式挤压成形的大型模具激光立体修复装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113560579A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110858649.7

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于闭式挤压成形的大型模具激光立体修复装置及其使用方法,属于材料成型技术领域;该修复装置包括:由激光熔覆技术在大型模具上制备成型的修复体,所述修复体加工成型后留置于大型模具上侧;底端开口且通过开口竖直套装于修复体外侧的凹模箱;所述凹模箱的两侧壁上均设有一进模板;连接于每个所述进模板上侧的挤压凸模,两个所述挤压凸模相对设置于凹模箱的左、右两侧,所述凹模箱上与每个挤压凸模相对的一侧均设有一进模孔;每个所述挤压凸模均能够在与之相连接的进模板上直线滑动,并且其一端穿过对应的进模孔挤压凹模箱内腔中的修复体;本发明具有能够对修复体挤压塑形,形成细小等轴晶,使组织结构均匀化的优点。

    一种适用于腔体内壁激光淬火的装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN110079651B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201910533372.3

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种适用于腔体内壁激光淬火的装置,包括铜镜支撑体、激光头支撑体、激光头、铜镜、齿轮组、伺服电机、电机固定件、底座和轴承。其中,所述的伺服电机运行后使铜镜以光纤外管为轴在360°~400°的范围内往复转动,同时固定工件的三轴坐标机械手进行X轴、Y轴、Z轴方向的移动,确保光斑对带孔工件进行完整的淬火加工,使装夹在三轴坐标机械手设备机床上的工件变形小,淬硬层均匀,硬度高,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化。同时不受零件尺寸限制,在缩短生产周期、减少生产成本的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。

    一种热冲压成型方法及预冷却装置

    公开(公告)号:CN111014398A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911103838.2

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种热冲压成型方法,包括如下步骤:加热过程,在加热过程中,高强度钢板被加热并保温,使整个钢板变成奥氏体组织;预冷却过程,在预冷却过程中,对加热过程后的钢板中的第一区域接触加压预冷却至预设温度范围;热冲压成型过程,在热冲压成型过程中,将预冷却过程后的钢板置于冲压模具中冲压成形,冷却淬火,保压至钢板的表面温度至预设范围时,将钢板从冲压模具中取出冷却至室温;使钢板中的第一区域变为马氏体、贝氏体和珠光体的混合组织,使第一区域外的钢板变为马氏体组织;本方法使热冲压件的不同部位具有不同的组织和强度,工艺简单、柔性可调。

    一种改善高分子板料渐进成形质量的方法及辅助装置

    公开(公告)号:CN110861314A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911189099.3

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了高分子板料成形技术领域的一种改善高分子板料渐进成形质量的方法及辅助装置,旨在解决现有技术中在高分子渐进成形过程中冷却液持续大量喷射,没有考虑成形过程中存在的温度差异,造成浪费的技术问题,中心控制器与渐进成形机床数控系统连接,中心控制器包括冷却液控制单元和流量控制单元;渐进成形机床数控系统向中心控制器实时传输加工成形角以及加工位置的数据信息,冷却液控制单元和流量控制单元根据中心控制器的指令,将冷却液通过冷却液管道输送至成形工具头。本发明还可以对工具头进行润滑,避免了加工过程中所生成的细小磨粒对制件表面产生的磨粒磨损,提高了渐进成形制件的表面质量。节省冷却液,减少浪费,对环境污染小。

    一种基于渐进成形机床的液压夹具及其板料成形补料方法

    公开(公告)号:CN108339886B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201810093621.7

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于渐进成形机床的液压夹具,其特征在于,包括支撑台、上托板、下托板、上压板、下压板、液压装置、导柱、导套,四个导柱下端和上端分别冷压入支撑台和上托板中,下托板设置在支撑台与上托板之间,并通过导柱和导套进行装配,上压板与下压板分别安装于上托板下框和下托板上框处,液压装置设置在下托板与支撑台之间,液压装置的两端分别与支撑台和下托板通过紧固件相连;本发明压板四个侧边的压边力相互独立,可同时控制也可分开控制以及加工过程中压边力可随时间的变化而化,通过减少压边力使板料的流动性增强,加工时便于补料,防止加工过程中板料的破裂,可明显提升板料成形性能。

    一种锥齿轮的精密塑性成形方法

    公开(公告)号:CN109926533A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910302584.0

    申请日:2019-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种锥齿轮的精密塑性成形方法,属于金属塑性成形技术领域。所述方法包括如下步骤:获取锥齿轮精锻件的表征参数;通过所述表征参数获得锥齿轮精锻件的大端和小端的波浪线参数;根据所述波浪线参数进行预锻模具的制造;将圆柱体坯料放入所述预锻模具中进行闭式模锻获得预成形件;将所述预成形件置入终锻模具中进行齿形部位的闭塞镦挤成形,得到具有完整齿形的锥齿轮精锻件。本发明提高了金属充填能力,减少了金属充填载荷需求,降低了模具受力,提高了模具寿命。

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