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公开(公告)号：CN115618503A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211635873.0
申请日：2022-12-13
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法，属于增材制造技术领域；解决了现有增材工艺仿真套用焊接仿真的方法，未考虑网格划分、算法选取方面的适用性，致使舵翼结构件出现生产应力集中和变形的问题。本发明的方法包括：步骤1、对现有舵翼结构件三维模型进行结构优化处理；步骤2、结构优化处理后设定空间摆放姿态；步骤3、对舵翼结构件三维模型赋予材料属性；步骤4、对舵翼结构三维模型进行网格划分；步骤5、对网格进行逐层增材过程模拟仿真，得到应力集中和大位移区域；步骤6、基于应力云图和位移云图，对舵翼结构增材结构进行优化。本发明能够有效提高舵翼结构件增材制造成形精度和成功率，降低零件试错时间和金钱成本。
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公开(公告)号：CN115502416A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211051204.9
申请日：2022-08-30
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本申请公开了一种激光选区熔化成形GH4099高温合金热处理方法，该方法包括：设置热等静压处理参数，基于热等静压处理参数对激光选区熔化成形GH4099高温合金进行热等静压处理，以消除GH4099高温合金内部影响GH4099高温合金致细密度的缺陷；设置固溶处理参数以及时效处理参数，基于固溶处理参数对GH4099高温合金进行固溶处理以及基于时效处理参数对GH4099高温合金进行时效处理得到处理后的GH4099高温合金。本申请解决了现有技术中激光选区熔化成形GH4099高温合金性能不能满足实际需求的技术问题。
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公开(公告)号：CN112719290B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011449403.6
申请日：2020-12-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F10/22 , B22F10/31 , B22F10/85 , B22F12/00 , B22F10/66 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种工件的制造方法和制造系统。该方法包括：创建工件的三维模型，其中，工件的三维模型具有根据加工余量的设置原则所设置的针对工件的待制造部位的加工余量；基于工件的三维模型进行三维打印，得到工件打印件；获取工件打印件的三维轮廓；将工件打印件的三维轮廓与工件的三维模型进行对比，根据对比结果以及工件的三维模型所具有的针对工件的待制造部位的加工余量，在工件打印件上确定针对待制造部位的加工基准；根据加工基准，对工件打印件进行加工，从而加工出待制造部位。基于该方法和系统，可以提高加工基准的可靠性和精度，进而提高工件的制造效率和制造精度，减少工件的报废量。
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公开(公告)号：CN111069320B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911114222.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了一种局部增材制造预成形铝合金挤压成形工艺方法，构建目标产品三维模型；设计热挤压终成形件；设计并制造热挤压模具；设计局部增材制造预成形件；设计基体模型；加工成基体成品；对基体成品进行表面处理；制备增材制造预成形件；对增材制造预成形件进行机加处理；采用热挤压模具，对进行机加处理后的增材制造预成形件进行热挤压成形，制备热挤压终成形件；对热挤压终成形件进行热处理；对热处理后的热挤压终成形件进行机加，获得目标产品。本发明能有效地保证复杂铝合金件加工制备，大大提高产品材料利用率，减少预成形及中间道工序，缩短成形周期。
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公开(公告)号：CN112719290A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011449403.6
申请日：2020-12-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F10/22 , B22F10/31 , B22F10/85 , B22F12/00 , B22F10/66 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种工件的制造方法和制造系统。该方法包括：创建工件的三维模型，其中，工件的三维模型具有根据加工余量的设置原则所设置的针对工件的待制造部位的加工余量；基于工件的三维模型进行三维打印，得到工件打印件；获取工件打印件的三维轮廓；将工件打印件的三维轮廓与工件的三维模型进行对比，根据对比结果以及工件的三维模型所具有的针对工件的待制造部位的加工余量，在工件打印件上确定针对待制造部位的加工基准；根据加工基准，对工件打印件进行加工，从而加工出待制造部位。基于该方法和系统，可以提高加工基准的可靠性和精度，进而提高工件的制造效率和制造精度，减少工件的报废量。
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公开(公告)号：CN112518079A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011359909.8
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，步骤包括：将主动冷却结构中的铝合金多孔微通道扁管依次进行无水乙醇清洗、超声波水清洗、干燥，采用激光清洗预处理多孔微通道扁管待焊区域表面，将主动冷却结构中的铝合金汇流管依次进行表面酸洗、干燥；以氩弧焊电弧作为热源预热汇流管，然后打磨预热区域表面；将铝合金多孔微通道扁管插入汇流管并装配固定；在汇流管焊缝周围进行氩弧焊打底焊接；采用氩弧焊进行堆焊至获得良好接头。通过该方法对铝合金多孔微通道扁管、汇流管进行焊接，获得了内外部质量、气密性良好的主动冷却结构，可有效防止了薄壁铝合金多孔微通道扁管易焊穿、溶蚀、焊后堵塞等缺陷。
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公开(公告)号：CN111069320A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911114222.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了一种局部增材制造预成形铝合金挤压成形工艺方法，构建目标产品三维模型；设计热挤压终成形件；设计并制造热挤压模具；设计局部增材制造预成形件；设计基体模型；加工成基体成品；对基体成品进行表面处理；制备增材制造预成形件；对增材制造预成形件进行机加处理；采用热挤压模具，对进行机加处理后的增材制造预成形件进行热挤压成形，制备热挤压终成形件；对热挤压终成形件进行热处理；对热处理后的热挤压终成形件进行机加，获得目标产品。本发明能有效地保证复杂铝合金件加工制备，大大提高产品材料利用率，减少预成形及中间道工序，缩短成形周期。
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公开(公告)号：CN108284299B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201711420412.0
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金复杂构件电弧增材与热挤压复合制造方法，铝合金复杂构件为薄壁深腔结构，方法包括：步骤一、根据所述铝合金复杂构件的结构特征，将其划分为一个横向连接部以及相对于所述横向连接部非对称分布的两个侧部，将其中一个侧部和所述横向连接部作为一个整体，作为第一基体，而将另一个侧部作为第二基体；步骤二、采用热挤压成型方法制造第一基体；步骤三、采用电弧增材成型方法在所述第一基体之上制造所述第二基体，成型过程中以所述横向连接部作为基础进行电弧增材；步骤四、对步骤三加工得到的构件进行热处理。本发明实现了对铝合金复杂构件的高效、高性能及高精度制造，提高了加工效率，同时极大提高了产品质量性能。
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公开(公告)号：CN106825859B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710029181.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种铝合金结构件多层双道电弧增材制造方法。该方法采用焊机提供热源配合机械臂进行路径规划的方式进行铝合金结构件的电弧增材制造。底部三层采用较成形电流大20A～50A左右的电流打底；上部采用成形电流堆积实体，每层的内道与外道起弧点为一对对角点，如此往复，最终成形得到多层双道铝合金结构件。其中，通过参数的调整可实现10mm～25mm壁厚铝合金结构件的电弧增材，以满足具体的尺寸需求。本发明所提出的电弧增材制造铝合金结构件力学性能良好，表面粗糙度小，无裂纹缺陷，材料利用率高，生产周期短；解决了研制阶段中大壁厚铝合金结构件快速制造的难题，同时解决了传统铸造方法需要制作模具的长生产周期等问题，也有效地降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN108284299A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201711420412.0
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金复杂构件电弧增材与热挤压复合制造方法，铝合金复杂构件为薄壁深腔结构，方法包括：步骤一、根据所述铝合金复杂构件的结构特征，将其划分为一个横向连接部以及相对于所述横向连接部非对称分布的两个侧部，将其中一个侧部和所述横向连接部作为一个整体，作为第一基体，而将另一个侧部作为第二基体；步骤二、采用热挤压成型方法制造第一基体；步骤三、采用电弧增材成型方法在所述第一基体之上制造所述第二基体，成型过程中以所述横向连接部作为基础进行电弧增材；步骤四、对步骤三加工得到的构件进行热处理。本发明实现了对铝合金复杂构件的高效、高性能及高精度制造，提高了加工效率，同时极大提高了产品质量性能。
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