一种连铸坯冷却处理方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105642853A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610057001.9

    申请日:2016-01-28

    CPC classification number: B22D11/124

    Abstract: 本发明涉及金属材料冷却技术领域,提供了一种连铸坯冷却处理方法,包括以下步骤:步骤一、铸坯凝固;铸坯脱离液芯或固液混合态,达到完全凝固;在快速冷却处理前,满足铸坯表面温度900℃以上,铸坯中心温度1100℃以上;步骤二、快速冷却处理;在铸坯表面形成低温层,铸坯表面温度降至Ar1~(Ar1-300)℃时终止冷却处理,此时铸坯中心温度大于Ar3;步骤三、返温处理;铸坯表面温度大于或等于Ar1时终止返温处理。本发明的有益效果为:通过表面快速冷却/返温过程改善铸坯表面组织,增加表面强度和塑性,避免在随后的输送、吊运、堆冷及加热等过程中坯料表面开裂。

    一种带预矫直的在线加速冷却方法

    公开(公告)号:CN102284522B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201110253731.3

    申请日:2011-08-30

    Abstract: 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域,提供一种带预矫直的在线加速冷却方法:精轧完后厚度范围6~80mm的钢板,由传输辊道输送到预矫直机进行矫直,并进入在线加速冷却区域将温度700~950℃快速冷却至450~700℃,经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式,实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度,解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式,解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程,预矫直完后平直度≤2mm/1000mm,采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。

    一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺

    公开(公告)号:CN102061363A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010560843.9

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本发明提供一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺,该装置包括高位水箱,水量分配器、淬火上冷却器、加速冷却上冷却器、精调上冷却器、淬火下冷却器、加速冷却下冷却器、精调下冷却器、边部遮蔽装置、侧喷装置和吹扫装置。淬火方法为:经过控制轧制,终轧温度控制在780℃~850℃,计算机根据钢板厚度和钢种计算辊道速度、开启冷却器组数,冷却器水量、边部遮蔽量,钢板按照预定的速度进入控冷区,根据钢板的位置顺序开启冷却器和相应的侧喷装置,终冷温度范围为150-450℃。本发明的特点是:装置造价低、维护简便,冷却速度大、钢板冷却均匀、淬火板形平直,可以稳定生产淬火厚度为9~60mm钢板;与传统离线淬火方法相比,具有工艺流程短、节约能源的特点。

    一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

    公开(公告)号:CN101935743A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010279562.6

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术,特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成,该装置布置在控制冷却前的高压淬火区,安装在轧后输送辊道间,上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布,倾斜分布着若干排喷嘴,排与排之间的喷嘴交错分布,上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是:冷却器冷却区间大,对辊道间距没有要求,可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数,避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象,快速均匀地冷却钢板,以达到预期的冷却效果。

    一种钢板正火后加速冷却工艺方法

    公开(公告)号:CN101831532A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010194582.3

    申请日:2010-05-28

    Abstract: 本发明属于钢铁生产热处理后冷却技术,涉及一种钢板正火后加速冷却工艺方法。具体工艺方法是:将厚度4~120mm厚度的正火钢板在热处理炉中加热至850~950℃;然后由传输辊道进入加速冷却区域冷却,冷却速度控制在2~20℃/s,终冷温度控制在400~700℃。冷却形式为气雾冷却和层流冷却结合或气雾冷却和喷射冷却结合方式,层流冷却或喷射冷却水压力为0.10~0.50MPa,气雾冷却水压力为0.10~0.60MPa,气雾冷却气压力为0.15~0.80MPa。采用正火后加速冷却工艺生产的钢板,组织明显细化,抑制析出物粒子长大,提高了钢板的强度和韧性,或在较少合金含量的情况下实现相当的强度和韧性。

    一种带式输送机倒带断带检测设备

    公开(公告)号:CN217779898U

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202220690931.9

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种带式输送机倒带断带检测设备,设备包括输送机框架、带辊和输送带,在输送机框架上安装有磁电检测系统,在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括:磁电检测系统检测输送带,图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息,监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比,监控主机判断是否倒带断带,发生倒带断带,监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法,无磨损,使用寿命长,适合长期工作;检测设备结构简单,检测设备及方法的响应速度快,检测结果准确可靠,长期使用检测精度不会下降。

    一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

    公开(公告)号:CN201793644U

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201020527528.1

    申请日:2010-09-10

    Abstract: 本实用新型涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术,特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成,该装置布置在控制冷却前的高压淬火区,安装在轧后输送辊道间,上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布,倾斜分布着若干排喷嘴,排与排之间的喷嘴交错分布,上冷却器与钢板之间的高度可调。本实用新型的特点是:冷却器冷却区间大,对辊道间距没有要求,可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数,避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象,快速均匀地冷却钢板,以达到预期的冷却效果。

    一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器

    公开(公告)号:CN215279203U

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202121416696.8

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本实用新型提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器,属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板,该装置通过安装板安装在辊道架上,通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小,实现对输送钢板的冷却,该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却,在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗,提升产品品质,节约生产成本,明显优于现在使用的同类设备。

    一种板带钢控制冷却超密集冷却器

    公开(公告)号:CN206240947U

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201620730968.4

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本实用新型涉及一种板带钢控制冷却超密集冷却器,特别涉及一种中厚板、热轧带钢在线或离线控冷装置的冷却器。该装置布置在板带钢控冷装置的上部,该冷却器由进水管、U型集管、喷管、喷管安装板、和排气管组成,对于板带钢上表面进行高均匀、高强度的控制冷却。本实用新型的特点是:喷管间距小、数量多,冷却均匀性好,冷却能力大,设备重量轻,能够完全满足中厚板、热轧带钢在线或离线控制冷却工艺的需求。

    一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制设备

    公开(公告)号:CN210280204U

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201921031194.6

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本实用新型提供一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制设备,属于轧钢技术领域;包括跨冷床移钢机,所述跨冷床移钢机下方设有轧线输送辊道、移动辊道、轧件固定挡板、步进移钢装置及对整个设备进行控制的检测控制装置,利用所述设备进行中间轧件离线降温和回置轧线,建立一整套对中间轧件进行降温的配套系统,以提高产品质量,满足用户对产品的要求,保证轧件的内在性能参数在规定公差范围内;与现有的设备相比,具有操作简单、维修空间大、动作可靠、备件少、维修成本低、控制精度高、节省人员的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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