-
公开(公告)号：CN101774014A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810186699.X
申请日：2008-12-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明公开了一种带挡渣堰的真空铸锭用中间包，属于真空铸锭技术领域，在中间包中设有挡渣堰，在挡渣堰的底部设有过钢通道，在水口侧的中间包底面上设置有导流坝，该导流坝高于所述的过钢通道的上顶面，钢水经过过钢通道和导流坝后，形成斜向上方的流场。其特点是在真空铸锭时中间包内设挡渣堰及导流坝，控制改善中间包内的钢水流动方式，相对延长钢水在中间包内的停留时间，防止中间包水口的卷渣，为钢水中夹杂物的上浮去除创造有利条件，提高钢锭的内部质量。
-
公开(公告)号：CN115722626B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211506760.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法，用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于成形所述轴身，所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模；所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形，同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。
-
公开(公告)号：CN115301880B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202211108402.4
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法，属于锻件锻造技术领域，所述锻造模具包括上模具和下模具，其中，所述上模具包括冲杆和冲头，所述冲杆和所述冲头可拆卸连接，所述冲杆一端的端部为半球形，所述冲头为半球壳形，所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部，所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺，并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题，有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
-
公开(公告)号：CN116984504A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310989315.2
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及核电设备技术领域，具体而言，涉及一种大型蒸汽发生器椭球形封头及其成形方法，该方法包括：制备坯料，坯料包括柱状主体；将坯料放置于第一模具内，将坯料的柱状主体镦粗，得到第一中间坯料；将第二模具装配在第一模具的上端，以将第一模腔扩展形成第二模腔，使用半椭球形冲头在第一中间坯料的上端面冲出半椭球形盲孔，得到第二中间坯料；将第二中间坯料、第二模具、第一模具和半椭球形冲头同时向下翻转180°，拆除模具，使用整形锤头对第二中间坯料进行旋压成形，得到椭球形封头。本发明不仅能够有效避免冲形过程中冲头出现抱死，还能避免封头成形后封头球底出现氧化铁皮坑。
-
公开(公告)号：CN112676515B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011454552.1
申请日：2020-12-10
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具，包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模，所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔；所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗，所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作，所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用，能明显降低曲拐模锻成形力，使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形，降低了曲拐模锻成本，成形后的曲拐锻件的形状更理想，也减少了模锻曲拐的加工余量，进一步降低了制造成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112846057B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110193923.3
申请日：2021-02-20
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；装配所述空心管坯和所述模具；控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；将所述锻件进行脱模；对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。本发明通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。
-
公开(公告)号：CN112845744B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110007429.3
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法，该方法包括：将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；对复合坯加热至第一温度并保温，到温后，进行第一次热压锻造，得到第一锻坯，之后将第一锻坯加热至第二温度并保温，将盖板、垫板加热至第三温度并保温，到温后，将第一锻坯放置在垫板上，并将模具套入第一锻坯和垫板上，再将盖板放置第一锻坯上，进行第二次热压锻造，得到第二锻坯，脱除模具后，将第二锻坯再次加热至第四温度并保温，到温后，得到一体化复合坯。相对于现有技术，本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化，增强界面的均匀化程度和结合强度，提升材料性能。
-
公开(公告)号：CN114054533A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
-
公开(公告)号：CN112643300B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110007384.X
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法，属于金属锻造技术领域。方法包括：S1、制坯：将多个表面清洁的金属坯料堆垛成型，得到预制坯；S2、焊接：对所述预制坯进行焊接得到复合坯；S3、锻造：对所述复合坯加热至第一温度并保温，到温后，以变形速度V1、变形量D1进行第一次热压锻造，之后加热至第二温度并保温，到温后，以变形速度V2、变形量D2进行第二次热压锻造，再以变形速度V3、变形量D3进行第三次热压锻造，得到一体化复合坯；其中，1％＜D1＜5％，D2≥35％，D1+D2+D3≥50％，且V2＞V3＞V1。本发明通过三阶段热力耦合工艺相互配合，有效实现了弥散氧化物、复合坯性能的均匀化、成分的均质化的效果，制备得到的一体化复合坯力学性能好、疲劳寿命长。
-
公开(公告)号：CN112605353A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011470483.3
申请日：2020-12-14
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B22D11/041 , B22D11/115 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种超大型立式连铸坯及生产方法、锻件及生产方法。所述超大型立式连铸坯的生产方法包括：废钢→EBT电炉炼钢+中频感应炉熔炼→LF炉精炼→VD炉真空脱气→超大型圆坯立式连铸，其中立式连铸过程中，结晶器的直径为Φ1201‑Φ1800mm，结晶器电磁搅拌频率低于5Hz，电流强度大于1000A，浇注后期，电磁搅拌装置移动至铸坯凝固末端进行自动跟踪搅拌。本发明能够生产出直径为Φ1201‑Φ1800mm、长度L≤13000mm、重量≤260t的圆形断面长铸坯，解决了现有立式连铸生产的铸坯在尺寸上的局限。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
84
records
(took 0.048 seconds)
