一种镁合金模压时效复合工艺

    公开(公告)号:CN110983217B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911154553.1

    申请日:2019-11-22

    Abstract: 本发明提供了一种镁合金模压时效复合工艺,步骤包括:对精密成形镁合金构件依序进行固溶处理、保温处理、模压处理、时效处理和冷却处理;所述精密成形镁合金构件中各元素质量百分比为:Al、7~10%,Zn、0.3‑1.0%,Mn、0.1~0.6%,余量为Mg和不可避免的杂质;模压处理过程中,将所用模具温度控制为室温。本发明能够使镁合金构件中变形析出的Mg17Al12相及晶界的相充分回溶到α‑Mg基体,提供过饱和固溶体,提高合金的变形能力;本发明能够促进镁合金构件中的强化相均匀形核,并引入大量的孪晶等内部缺陷,抑制后续强化相的晶界连续析出,使析出相均匀长大,实现强化。

    一种低成本高强韧镁合金时效强韧化方法

    公开(公告)号:CN110819920B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201911154551.2

    申请日:2019-11-22

    Abstract: 本发明提供了一种低成本高强韧镁合金时效强韧化方法,步骤包括:依序对镁合金构件进行一级时效处理、模压处理、二级时效处理和冷却处理;所述镁合金构件由按照质量百分比计的Zn:5.5~6.5%、Y:0.7~1.4%、Nd:0.2~1.0%、La:0.2~1.0%、Zr或Mn:0.5~0.8%、余量为Mg和不可避免的杂质组成,且组分中稀土元素Y、Nd和La质量百分比总和不大于总质量分数的2.5%;模压处理过程中,将所用模具温度控制为室温。本发明在保证镁合金构件高强度的同时,还能够使其具有足够的韧性,解决了传统热处理工艺强度增加但韧性大幅下降的难题;本发明方法操作简单,易于实施,适合于工业化大规模生产。

    一种深锥形铜药型罩组织超细晶化梯度控制方法

    公开(公告)号:CN108517477B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201810341876.0

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明提供了一种深锥形铜药型罩组织超细晶化梯度控制方法,包括挤压成形、再结晶热处理、高频冲击步骤,所述挤压成形采用多道次挤压;所述高频冲击敲击速度15000~40000次/分,敲击力1200~2000N,次数1~3次。本发明控制技术实现深锥形药型罩成形与表面质量控制;改善材料的塑性,并得到细晶组织;在药型罩内表层形成沿厚度方向分布的超细晶梯度组织。通过该方法获得沿药型罩厚度方向分布的超细晶梯度组织,且沿母线方向组织分布均匀,为高性能深锥形铜药型罩的研制提供了一种新的制备方法。

    一种准静态塑性压缩应力应变参量的识别方法

    公开(公告)号:CN108169019B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201711434396.0

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种准静态塑性压缩应力应变参量的识别方法,包括如下步骤:(1)在不同变形温度、应变速度的准静态塑性压缩变形的条件下,对坯料进行压缩试验,得到测试应力与测试应变的数据和变形态的组织。(2)在等温恒应变速率条件下,分别建立应力‑应变的对数函数,用来拟合测试应力与测试应变的关系,根据应变硬化率与应力的曲线,获得峰值应变、峰值应力、稳态应变、稳态应力。(3)在优化得到的应力‑应变的对数函数基础上,求解优化目标函数的最小值,得到动态再结晶临界应变、动态再结晶临界应力。本发明方法能够应用于纯铜、镁、钛、铝、钢等多种金属材料的准静态热模拟压缩行为研究。

    一种弧形件冷挤压波动整形方法

    公开(公告)号:CN108127001B

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201711403384.1

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种弧形件冷挤压波动整形方法,给冷挤压上模加载一个复合速度,通过分别控制在复合速度各个周期内的瞬时真应变,从而优化设计复合速度各个周期内的速度轨迹路线及其对应的整形量,促进上模向下对坯料进行冷挤压整形,提高弧形件的成形精度。所述的复合速度包括多个周期性复合速度,每个周期性复合速度均由固定速度和波动速度相加组成;复合速度的矢量方向一直沿挤压轴线向下;相邻振幅大于0的波动速度的振幅逐次减小。本发明能够有效减小冷挤压件精整时的回弹变形,可以广泛应用于铜、钽钨等各种合金产品。

    一种铜锥件双动挤压成形控制方法

    公开(公告)号:CN105880346B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610313553.1

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法,其特征主要包括:将坯料下端机加或压型成一定锥角,并与芯模接触部位的角度一致;将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中,充入液体介质并排尽空气,上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力,使坯料完成缩颈变形和扩孔变形,然后下凸模沿轴线向上施加压力,完成精整形,达到挤压件结构设计要求;将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理,形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比,本技术减少了挤压工序的道次,以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷,具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。

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