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公开(公告)号：CN108009379A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711403366.3
申请日：2017-12-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种塑性压缩成形临界损伤的识别方法，包括如下步骤：一在等温恒应变速率条件下，通过上模对圆棒材料进行压缩变形，将整个压缩变形均匀分为N个控制周期；二提取压缩变形后材料的内部应力，计算得到各个控制周期的累计损伤值；三建立累计损伤与宏观等效应变的函数，在此基础上建立损伤敏感系数与宏观等效应变的函数，当损伤敏感系数值趋于0时，对应的宏观等效应变即为临界断裂应变，并计算得到临界损伤值；四重复采用上述方法，建立临界损伤值与温度、应变速率的关联模型。本发明能够有效的识别塑性压缩过程的临界损伤，避免盲目的成形工艺设计导致产品开裂等缺陷产生，为产品工艺设计提供科学指导。
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公开(公告)号：CN108004491A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711280825.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种均匀低应力值锥形药型罩的制备方法，包括多道次挤压成形、振动时效处理、深冷处理步骤，所述多道次挤压成形是在三向压应力和变形速率为5～10mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～50%。本发明制备的药型罩尺寸精度高、几何对称性好、应力值低，在精密切削加工和使用过程中尺寸稳定性好，能显著提升破甲战斗部药型罩的侵彻能力和稳定性。
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公开(公告)号：CN105880944B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880944A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880346A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102500633B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110294150.4
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种带齿轮的杯形件成形方法，它具有如下步骤：（一）装配，将带有压型块（1）的芯轴（2）插入空心坯料（3）中，其中，压型块为外侧带有多段曲面的圆块；（二）放置，将空心坯料（3）放入带有齿形的凹模（4）中；（三）压制，凸模（5）下压，使压型块（1）成形上部曲面凹形、芯轴（2）成形中部通孔、凹模（4）成形下部齿形，成形制件；（四）出料，凹模（4）下部的顶出器（6）向上动作，将芯轴（2）连同压型块（1）顶离制件，再将制件顶出凹模（4）。本发明具有工艺简化、加工便捷的优点，同时它还显著的提高了材料的利用率、成形精度和制件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101921976B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201010210502.9
申请日：2010-06-25
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种轻合金回转体构件的加工方法，其特征在于采用装置于压力机上的模具在热处理后的轻合金回转体构件置于模具中施加1％～4％的塑性变形，以使构件的残余应力得到释放，减少后续加工变形。本发明方法通过定量机械压缩法，有效地解决了问题，工艺操作简便，大大提高了轻合金产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN103279596A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN102601141A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210071129.2
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金的复合挤压加工方法，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道等，该方法包括以下步骤：步骤一：先将镁合金铸坯料进行均匀化处理；步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。本发明采用复合挤压变形，极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，减少挤压变形过程中的热处理道次与复杂的挤压变形工序。
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公开(公告)号：CN102586661A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210062331.9
申请日：2012-03-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明一种锻造用稀土镁合金铸坯材料，属于金属材料技术领域。所述材料中各组分及其重量百分比为：5.0～6.0wt％Zn，1.0～2.0wt％Nd，0.3～0.8wt％La，0.2～0.5wt％Pr，0.3～0.9wt％Zr，余量为Mg。本发明通过添加少量混合稀土元素改善ZK61铸造态镁合金的显微组织形态与相结构，提高铸造态镁合金的塑性、可成形性，从而可以直接替代ZK61M变形镁合金材料，锻造成形出高性能的镁合金零件。
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