一种低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金

    公开(公告)号:CN103266245B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210321933.1

    申请日:2012-09-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比;其含有以下重量百分比的成分:锌4.5-6.5%,镁3.0-4.0%,铜1.0-1.5%,锆0.08-0.15%,钛小于0.06%,硅小于0.3%,铁小于0.3%,锰小于0.15%,余量为铝。本发明中的新型铝合金具有较高的强度,较好的塑性,较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后室温强度大于530Mpa,材料的室温延伸率不低于10%,维氏硬度值不低于180HV,淬火敏感性较低、综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。

    一种提高6XXX系铝合金板材成形性能的成形方法

    公开(公告)号:CN104959437A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510404400.3

    申请日:2015-07-10

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B21D22/022 B21D37/16

    Abstract: 本发明涉及一种汽车车身用6XXX系铝合金板材的成形方法,包括以下步骤:安装模具到冲压设备,调整凹凸模具对中,冲压凹模内部含有加热器件,凸模内部有冷却装置;将厚度为0.8~1.5mm,热处理状态为T4的6XXX系铝合金板材置于冲压凹模之上,然后冲压凹模加热至160℃~250℃,凸模温度保持室温,保温过程控制在3~15分钟;保温过程之后,启动冲压机程序,进行温成形处理,控制整个冲压过程时间在5~25分钟范围内;成形结束后,保持压头位置不变,对板材进行保压,保压过程不超过5分钟;取出成形后板材,空冷至室温,完成温成形处理,用这种方法能够协同提高铝合金板材的成形性能及服役强度性能。

    一种含稀土元素的高强高阻尼镁合金

    公开(公告)号:CN104099508A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410362423.8

    申请日:2014-07-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种含稀土元素的高强高阻尼镁合金,包括下述组分:钆、钇、锡、锂,余量为镁;采用本发明所述合金所制得的材料在室温条件下极限抗拉强度(σb)大于250MPa,延伸率(δ)大于2%,阻尼性能(Q-1)高于0.01。本发明通过对金属镁进行组分及配比合理的合金化,可以有效细化合金晶粒尺寸,提高镁合金的塑性,同时,有效改善了合金中的合金元素的种类和数量,形成了大量的第二相;对合金铸件进行固溶强化、人工时效后,大量的强化第二相得以在晶内均匀分布并在晶界富集;通过以上多方面的协同作用,使本发明合金具有较高的阻尼性能及很好的强度。

    一种制备铝锂合金超塑性板材的方法

    公开(公告)号:CN103882351A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410078020.0

    申请日:2014-03-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种制备铝锂合金超塑性板材的方法,其工艺路线为:采用具有一定初始厚度的2A97铝锂合金板坯为原料,将板坯于460~540℃固溶0.5~4h,水淬后在400℃保温8~48h,再将合金轧制至1.0~4.0mm。与传统形变热处理方法相比,本发明通过提高中间退火温度有效地解决了大规格板材轧制时易开裂的问题,同时通过留有20%~30%的变形量由传统的温轧改为冷轧工艺提高了合金的变形储能解决了板材超塑性延伸率偏低的问题,首次制备出了超塑性能良好的2A97铝锂合金大规格超塑性板材。

    一种金属构件振动蠕变成形的方法

    公开(公告)号:CN102416419B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201110211603.2

    申请日:2011-07-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属构件振动蠕变成形的方法,在构件加热过程中由激振器对振动平台进行振动,装置包括蠕变模具、锁紧机构、振动平台、至少一个激振器、加速度探头和频率-加速度同步测试仪,蠕变模具通过锁紧机构固定于振动平台上,激振器和加速度探头固定于振动平台上,激振器和加速度探头分别电连接至频率-加速度同步测试仪,本发明一方面采用蠕变对构件进行成形,另一方面利用振动产生的微小塑性变形进行成形。因此,本发明专利可以大幅度降低蠕变成形构件的回弹量。

    一种低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金

    公开(公告)号:CN103290280A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210321971.7

    申请日:2012-09-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。本发明的关键在于调整Al-Zn-Mg-Cu合金中合金元素的质量比;其含有以下重量百分比的成分:锌4.5-6.5%,镁4.0-5.0%,铜0.5-1.0%,锆0.08-0.15%,钛小于0.06%,硅小于0.3%,铁小于0.3%,锰小于0.15%,铝为余量。本发明中的新型铝合金采用合适的均匀化制度,压力加工,固溶时效后,具有较高的强度,较好的塑性,较低的密度,较低的淬火敏感性。采用本发明合金制得的材料(部件)峰值时效后强度大于540Mpa,材料的室温延伸率不低于10%,维氏硬度值不低于175HV,综合性能明显高于已报道的Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN102978544A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210474194.X

    申请日:2012-11-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度,适用于2mm~30mm厚的板材,其内容如下:采用470-485℃固溶30min~120min后水淬,淬火后板材进行0-10%的预变形处理,随后进行120℃蠕变时效保温24h,蠕变回归温度采用150-170℃,回归保温20-240min,蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金,可以有效调控合金蠕变时效强化相,提高合金板材的力学性能,提高合金蠕变成形性,降低合金板材残余应力,提高合金耐剥落腐蚀性能。

    超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的固溶加热方法

    公开(公告)号:CN104335708B

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200710081844.3

    申请日:2007-08-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种铝-锌-镁-铜合金塑性变形后的固溶加热方法。将经轧制、挤压、锻造等塑性变形后的Al-Zn-Mg-Cu合金从低于260℃的任意温度开始加热,升温到260~360℃后保温2h以上,再经1~10h升温至480~510℃,保温大于1h后完成固溶加热过程。合金塑性变形后用上述固溶加热方法处理后与采用常规固溶-淬火-时效处理后对比,材料的强度与断裂韧性得到显著提高。

Patent Agency Ranking