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公开(公告)号：CN103521668A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310344378.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，包括下料、均匀化热处理、预成形、局部成形前加热、局部成形、终成形前加热、终成形，所述的局部成形，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动；所述的终成形，首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，流动阻力增大，流动速度降低，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。
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公开(公告)号：CN103341513A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310270125.1
申请日：2013-06-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金壳体类零件环筋的挤压成形方法，步骤是：(1)将处理好的空心坯料放入筒形凹模；(2)至少两块分瓣凸模对称置于空心坯料的内管中，分瓣凸模径向运动，分瓣凸模的挤压凸起分别挤压空心坯料的内管壁面，两块分瓣凸模的挤压凸起的之间存在一定的空位，空心坯料的内壁未被挤压的部分向挤压凸起的之间存的空位做塑性流动形成径向隆起，然后分瓣凸模自动归位；(3)分瓣凸模旋转一定角度，到达分瓣凸模的挤压凸起与径向隆起对应的位置，然后再循环上面第2步的挤压动作，挤压完毕后分瓣凸模缩回，挤完一周的环形筋，分瓣凸模到达下一个环形筋的位置，再重复上面的动作，最后形成合格的带环筋的壳体类零件。
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公开(公告)号：CN117127132B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311398770.1
申请日：2023-10-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金短周期热处理工艺，包括初级时效处理、二级时效处理和空冷等步骤，首先，将热处理炉预热至200℃，待炉内温度稳定后，将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金置于炉内进行初级时效处理，初级时效处理的温度为200℃，保温8h；接着，调节炉温至250℃，待炉内温度稳定后保温计时，保温10h进行二级时效处理；最后将Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金从炉内取出，空冷至室温。本发明通过初级时效（200℃和8h）和二级时效（250℃和10h）的组合式时效处理方法，弥补现有Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr高稀土含量镁合金T6热处理工艺的不足，实现了在短时效周期内(56)对比文件Jie Zheng等.An alternating ageing-annealing process for enhancing strengthand ductility of a Mg-Gd-Y-Zn-Zralloy.Materials Science & EngineeringA.2021,第828卷全文.Jie Zheng等.Preparation of ultra-highstrength Mg-Gd-Y-Zn-Zr alloy by pre-ageing treatment prior toextrusion.Journal of Alloys andCompounds.2021,第894卷全文.Mu Meng等.Effect of aging treatmenton the precipitation transformation andage hardening of Mg-Gd-Y-Zn-Zralloy.Journal of Magnesium andAlloys.2022,全文.石洪吉;邓运来;张凯;杨柳;陈明安.Nd含量对Mg-6Gd-2.5Y-0.5Zr合金显微组织和力学性能的影响.中国有色金属学报.2017,(第09期),全文.肖阳;张新明.Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金的二次时效.中国有色金属学报.2011,(第02期),全文.伦玉超;王丽萍;赵思聪;辛北平;俞泽民.ZM6镁合金的双级时效行为.金属热处理.2016,(第11期),全文.
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公开(公告)号：CN111889532B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN111715720B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010622836.0
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具，包括上模具组件、凸模、凹模和芯模，所述芯模固定在所述成形型腔内，芯模与凹模之间的部分为成形型腔，成形型腔包括挤入段型腔、变形段型腔以及挤出段型腔，通过改变挤入段型腔与变形段型腔连接处的成形通道，以及变形段型腔与挤出段型腔连接处的成形通道的横截面积以及倾斜角度，并且凹模和芯模在挤压过程不停旋转，使得金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，增强了晶粒细化效果，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能。并且本发明可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113102532B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110401469.6
申请日：2021-04-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法，首先装配并校正模具，然后将坯料放入“U”形内型腔中加热到成形温度并保温，接着带定径带柱形凸模挤压坯料中部，坯料两边逐渐从下部向上部流动产生反挤压运动，待柱形凸模下降到预定深度即止使坯料底部和壁部具有壁厚，此时预成形的坯料截面呈“U”形，卸料，再接着将柱形凸模更换为锥形凸模、将“U”形凹模更换成锥形凹模，校正，再将“U”形坯料放入锥形内型腔中部，锥形凸模向下运动，坯料上部发生扩口变形，坯料的下部发生缩口拉深，待锥形凸模下降到预定深度即止，此时终成形的坯料截面呈锥形，最后卸料。本案有效减小成形载荷，减少摩擦，使锥形壳体的成形更加省力方便。
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公开(公告)号：CN112393522B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011144075.9
申请日：2020-10-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却方法，首先，起吊大型镁合金成形构件，将大型镁合金成形构件放置在旋转工作台上；打开旋转工作台和液体冷却箱的开关，循环泵和风扇开启，使循环腔内的冷却液被循环泵从抽液口抽出，进液管和蓄液腔内充满了冷却液，打开喷液器的开关，蓄液腔上的喷液器对大型镁合金成形构件的外壁进行冷却，进液管上的喷液器对大型镁合金成形构件的内壁进行冷却，冷却液抽回循环腔内，观察温度监测器，控制各喷液器的流量，使镁合金成形构件外壁的上、中、下部的温度保持一致；当大型镁合金成形构件冷却至环境空气温度时，则关闭循环泵和喷液器。本案能够对成形构件的内外壁进行同步循环冷却，达到快速降温的效果。
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公开(公告)号：CN113102532A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110401469.6
申请日：2021-04-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法，首先装配并校正模具，然后将坯料放入“U”形内型腔中加热到成形温度并保温，接着带定径带柱形凸模挤压坯料中部，坯料两边逐渐从下部向上部流动产生反挤压运动，待柱形凸模下降到预定深度即止使坯料底部和壁部具有壁厚，此时预成形的坯料截面呈“U”形，卸料，再接着将柱形凸模更换为锥形凸模、将“U”形凹模更换成锥形凹模，校正，再将“U”形坯料放入锥形内型腔中部，锥形凸模向下运动，坯料上部发生扩口变形，坯料的下部发生缩口拉深，待锥形凸模下降到预定深度即止，此时终成形的坯料截面呈锥形，最后卸料。本案有效减小成形载荷，减少摩擦，使锥形壳体的成形更加省力方便。
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公开(公告)号：CN111203503B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202010157540.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒连续镦粗制坯方法，包括步骤①下料，②均匀化处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入第二下型腔中，⑤凸模向下运动挤压坯料完全进入第二下型腔，⑥先移除上凹模，然后T型顶杆上行，推动竖杆从竖槽向上伸出并顶出内凹模，直到内凹模的环槽露出外凹模时，将卡环卡入环槽，⑦顶杆下降复位带动竖杆收缩复位，凸模上行离开坯料，在凸模下部套接凸模套环，⑧凸模下行进入第二下型腔挤压坯料底部逐渐充满第一下型腔，第一下型腔的坯料开始向上顶出内凹模，同时底部坯料继续填充第一下型腔，待坯料的顶部高度平齐后，凸模停止下行。本发明巧妙利用顶杆机构来活动改变型腔结构，成形更饱满，稳定性更强，节省材料。
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公开(公告)号：CN110883122B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201911187252.9
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法，该方法涉及一种镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，该方法为首先顶出缸上行通过顶杆给背压板作用力，第一凸模下行，坯料下段逐渐进入到上型腔下部，受到镦挤而变形；然后坯料下段逐渐进入到下型腔上部，进而接触到弧面结构，第一凸模持续下压，当坯料下段完全充满下型腔上部时，背压板下行；待第一凸模在上型腔中触底，将第一凸模更换为第二凸模，第二凸模下行挤压上型腔的下部坯料使所有的坯料完全进入下凹模，最后重新成形出与原始尺寸相同的圆柱体坯料，镦粗变形完成。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格大高径比的坯料。
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