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公开(公告)号:CN117488185A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311438655.2
申请日:2023-11-01
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B65D90/02
Abstract: 本发明提供了一种搪瓷用钢板及其制备方法、搪瓷钢、搪瓷拼装罐。所述搪瓷用钢板的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Alt、Ti、Nb、N以及Fe;以质量分数计,C的含量为0.16%~0.22%,Si的含量为0.3%~0.5%,Mn的含量为2.4%~3%,P的含量
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公开(公告)号:CN112941418B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202110176319.X
申请日:2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种冷轧搪瓷用高强钢,其特征在于,按质量百分比计,所述冷轧搪瓷用高强钢包含:C 0.005~0.03%,Si≤0.03%,Mn 0.2~0.5%,S≤0.006%,P≤0.012%,Alt≤0.05%,Nb 0.01~0.03%,Ti 0.05~0.20%,N 0.005~0.012%;其中,Ti≥3.42N+4C,余量为铁和不可避免的杂质。本发明提供的冷轧搪瓷用高强钢及其制备方法中,通过控制各元素含量并对热轧、冷轧、退火和平整工艺进行控制,所获得的冷轧搪瓷用高强钢,不但具备较高的强度,还具备良好的抗针孔、抗鳞爆性能,能适用于双面静电涂搪工艺。
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公开(公告)号:CN113528779A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110693709.4
申请日:2021-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种控制桥壳钢热成形后强度下降的方法及制得的桥壳钢,所述方法包括:将铸坯依次进行粗轧、精轧、轧后冷却和卷取,获得桥壳原料;将所述桥壳原料进行加热、热冲压和水雾冷却,后空冷至室温,获得高强度的桥壳钢成品,其中,所述加热的速率≥400℃/s,所述加热的温度为600~650℃,所述加热的保温时间≤180s。本发明通过控制制热冲压的条件,实现桥壳组织和析出物的精细调控,较传统热成形工艺屈服强度提高145MPa以上,温成形后屈服强度与抗拉强度的下降均小于25MPa,并且具有优异的表面质量。
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公开(公告)号:CN112941418A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110176319.X
申请日:2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种冷轧搪瓷用高强钢,其特征在于,按质量百分比计,所述冷轧搪瓷用高强钢包含:C 0.005~0.03%,Si≤0.03%,Mn 0.2~0.5%,S≤0.006%,P≤0.012%,Alt≤0.05%,Nb 0.01~0.03%,Ti 0.05~0.20%,N 0.005~0.012%;其中,Ti≥3.42N+4C,余量为铁和不可避免的杂质。本发明提供的冷轧搪瓷用高强钢及其制备方法中,通过控制各元素含量并对热轧、冷轧、退火和平整工艺进行控制,所获得的冷轧搪瓷用高强钢,不但具备较高的强度,还具备良好的抗针孔、抗鳞爆性能,能适用于双面静电涂搪工艺。
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公开(公告)号:CN110343959A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910681127.7
申请日:2019-07-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种超深冲热镀锌钢,按重量百分比计,所述钢化学成分包括:C:0.003-0.005%,Mn:0.1-0.3%,Si:≤0.01%,P:≤0.005%,S:≤0.02%,Als:0.02-0.05%,N:0.002-0.003%,B:0.0003-0.0009%,Ti:0.05-0.09%,其中Mn/S=10-20,P/B≤13,余量为Fe。
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公开(公告)号:CN115537653B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202211102964.8
申请日:2022-09-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种热轧搪瓷钢板及其制备方法,属于热轧钢制备领域。一种热轧搪瓷钢板,化学成分以质量百分比计包括:C:0.03‑0.08%,Si:≤0.05%,Mn:0.40‑0.80%,Ti:0.04‑0.10%,Al:0.02‑0.35%,P:≤0.001%,S:≤0.002%,Mo:0.05‑0.10%,N:≤0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。其屈服强度≥330MPa,抗拉强度≥400MPa,延伸率≥32%,拉伸极限比为2.2‑2.25,能够有效解决现有的热轧酸洗搪瓷钢超深冲性能较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN113930677A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111125871.2
申请日:2021-09-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材生产技术领域,特别涉及一种包装用钢带及其生产方法,所述包装用钢带的化学成分以质量分数计包括C:0.08%~0.15%,Si:0.2%~0.5%,Mn:1.0%~2.0%,S:≤0.01%,P≤0.02%,Alt:0.02%~0.05%,N:0.003%~0.006%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.03%~0.09%,其余为Fe和不可避免的杂质。低碳含量可以保证钢带的高强度同时通过固溶强化直接强化基体,可以适应于冷连轧,避免焊缝质量受到影响;Nb可以与C相合形成NbC析出粒子,提高钢的强度,可以提高纤维状的冷硬组织的再结晶温度,避免在高温卷取时发生再结晶,避免钢的软化和受力能力下降,保证了高温服役性能。
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公开(公告)号:CN111360239B
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202010209985.4
申请日:2020-03-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 罗衍昭 , 季晨曦 , 何文远 , 江俊敏 , 张宏艳 , 关顺宽 , 杨晓山 , 刘延强 , 张志敏 , 王胜东 , 杨敬铭 , 潘宏伟 , 杨春宝 , 曾智 , 安泽秋 , 赵长亮
IPC: B22D41/60
Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的烘烤方法及装置,包括:对浸入式水口进行一次烘烤时,控制烘烤设备内的煤气流量为10~20m3/h;一次烘烤时间为30~35min,烘烤后水口的温度为450~550℃;对水口进行二次烘烤时,控制烘烤设备内的煤气流量为30~50m3/h;二次烘烤时间为25~30min,二次烘烤后浸入式水口的温度为1200~1250℃;对水口进行三次烘烤时,控制三次烘烤时间为30~60min;如此,一次烘烤过程利用小火烘烤,防止加热速度过快产生内裂;二次烘烤时加大火力,防止长时间小火烘烤水口导致水口耐材氧化疏松,进而避免水口内壁产生脱釉,最终避免钢液中的夹杂物吸附在水口内壁导致水口堵塞。
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公开(公告)号:CN111482566A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010208775.3
申请日:2020-03-23
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/053 , B22D11/055 , B22D11/07 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种含铝包晶高强汽车钢的连铸方法,包括:在含铝包晶高强汽车钢的钢液浇注过程中,在中间包内开启塞棒、上水口和板间三路吹氩;使用结晶器保护渣进行保护浇注,结晶器保护渣的化学成分按重量百分比计包括:Al2O3:1.2%~1.6%,CaO:35%~45%,SiO2:30%~35%,F:8%~12%,Na2O+K2O:1.0%~2.0%,MgO:0.8%~1.0%,C:4%~6%;结晶器采用第一预设弱冷工艺并投用高频小振幅工艺,其中第一预设弱冷工艺用于控制结晶器的弯月面区域的热流密度至1.0~2.0MW·m-2;连铸机采用预设拉速拉出含铝包晶高强汽车钢的铸坯;连铸二冷段采用第二预设弱冷工艺。通过上述的方案,显著减少了铸坯的表面裂纹和粘结缺陷。
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公开(公告)号:CN117845132A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311857217.X
申请日:2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 惠亚军 , 许克好 , 刘立伟 , 刘锟 , 肖宝亮 , 韩赟 , 牛涛 , 田志红 , 陈斌 , 杜倩 , 郭子峰 , 邱宇 , 黄旭 , 刘志 , 张志敏 , 梁江涛 , 尼兴 , 赵佳怀
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法,涉及钢铁冶炼级轧制技术领域,以质量分数计,所述超高强钢的化学成分包括:C:0.15%~0.20%,Si:0.30%~0.45%,Mn:1.5%~2.0%,P≤0.008%,S:0.006%~0.012%,Alt:0.025%~0.040%,Ni:0.08%~0.15%,Mo:0.20%~0.50%,Cu:0.20%~0.35%,Sb:0.05%~0.10%,Nb:0.03%~0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括:得到冶炼后的钢水;将钢水进行连铸,得到板坯;将板坯进行加热和保温,后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整,得到1000MPa级耐盐酸腐蚀用超高强钢;采用上述方法制备的超高强钢,其屈服强度≥980MPa,抗拉强度≥1000MPa,延伸率A50≥9%,组织为回火马氏体和少量铁素体组织,满足180度d=2a成形不开裂,与常规980MS相比耐盐酸腐蚀性能提升85%以上,氢脆敏感指数提高40%以上,采用其制成的管材满足10%~20%盐酸酸洗10min~20min不开裂。
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