公开(公告)号：CN105149537B

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201410250541.X

申请日：2014-06-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  许孟春 ,  于赋志 ,  廖相巍 ,  贾吉祥 ,  张宁 ,  黄玉平 ,  朱晓雷 ,  罗建华

IPC: B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D2/00

Abstract: 本发明提供一种大方坯射钉枪控制装置及方法，由提升机构、导向定位机构及控制机构组成。提升机构包括支撑架、主动齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮、从动齿轮轴、卷筒、钢丝绳、摇柄及锁紧销；导向定位机构由滑轮组、导向溜槽及定位卡座组成，控制机构包括射钉枪控制箱及激发控制线。本发明控制装置结构简单，设计合理，方法操作方便，安全实用，可实现对二冷室内部的大方坯和对出二冷室的大方坯进行射钉，节省人力资源，减轻劳动强度，提高作业效率，改善作业环境，避免人身伤害事故，确保作业安全。同时可增强射钉枪的可操控性，提高射钉的成功率。

公开(公告)号：CN106319132A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510358287.X

申请日：2015-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗建华 ,  宁东 ,  魏元 ,  常宏伟 ,  孙振宇 ,  郑毅

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；精炼加热过程氩气250～350NL/min，成分调整氩气300～450NL/min，搅拌时间2～3min；LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。

公开(公告)号：CN105296865A

公开(公告)日：2016-02-03

申请号：CN201410250838.6

申请日：2014-06-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马立国 ,  郭晓波 ,  郭大勇 ,  王秉喜 ,  罗建华 ,  高航 ,  张博 ,  车安 ,  袁野

IPC: C22C38/32 ,  C21D8/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种中碳含铬冷镦钢盘条的生产方法，成分wt％：C 0.38～0.43％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.55～0.75％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 0.80～1.0％、B 0.0010～0.0020％、Ti 0.0060～0.010％。连铸过热度≤30℃，结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌。钢坯加热1010～1090℃，保温90～150min，通条温差≤30℃；开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃；斯太尔摩风冷线以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃。本发明生产的盘条具有铁素体+珠光体组织，抗拉强度760～850MPa，延伸率18～28％，面缩率60～76％，所打制10.9级强度紧固件开裂比例在5％以下。

公开(公告)号：CN103276148A

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201310226945.0

申请日：2013-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马勇 ,  陈志威 ,  赵志刚 ,  罗建华 ,  王宁 ,  宁东 ,  秦海山 ,  臧绍双

IPC: C21C7/00 ,  C22C33/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。

公开(公告)号：CN110484683B

公开(公告)日：2021-05-28

申请号：CN201910833482.1

申请日：2019-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐振东 ,  罗建华 ,  王鹏飞 ,  王映竹 ,  马升

IPC: C21C7/00

Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。

公开(公告)号：CN106290064B

公开(公告)日：2018-10-09

申请号：CN201510363575.4

申请日：2015-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗建华 ,  郭庆涛 ,  宁东 ,  郑毅 ,  常宏伟 ,  孙振宇

IPC: G01N11/00 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法，制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器：将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，将温度为1550～1650℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置3～7min；开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在50～300Nl/min；开启检测器进行检测，如果弱吹氩时存在死角的区域较大，则增加吹氩量，并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动，并根据检测结果调节吹氩工艺参数，从而减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩工艺，提高去气效果。

公开(公告)号：CN105312525B

公开(公告)日：2018-01-05

申请号：CN201410339227.9

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马立国 ,  郭大勇 ,  王秉喜 ,  高航 ,  张博 ,  罗建华 ,  车安 ,  袁野 ,  栾花冰

IPC: B22D11/115 ,  C21D8/06

Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法，连铸钢水过热度≤30℃，拉速0.70～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电压50～150V，电流强度100～300A，频率1～6Hz；凝固末端电磁搅拌电压280～380V，电流强度400～600A，频率4～8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨；将铸坯加热到1010～1090℃，保温90～150min。粗轧开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃。以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃，冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷，使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级，可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。

公开(公告)号：CN106319328A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510332874.1

申请日：2015-06-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高航 ,  郭大勇 ,  王秉喜 ,  马立国 ,  郭晓波 ,  王宁 ,  罗建华 ,  任玉辉 ,  其他发明人请求不公开姓名

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/06 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种高碳钢盘条夹杂物控制方法，包括转炉、精炼、连铸、连轧和线材轧制，转炉高碳出钢，炉后采用硅锰脱氧；LF精炼温度1550℃-1640℃，时间60-80分钟，精炼终点钢液中硫含量0.016-0.025％，氧活度(10-30)×10-6，钢液酸溶铝含量0.0005％-0.0025％，钛含量不应大于0.0010％；连轧和线材轧制：盘条直径5mm-5.5mm，吐丝温度880℃-910℃，吐丝后盘条快速冷却到600℃～650℃。应用本发明高碳钢盘条中氧化物夹杂细小，在盘条拉拔加工过程中，氧化物夹杂外围的硫化物夹杂可以配合基体的变形，防止氧化物夹杂两端形成微裂纹，提高成品的加工性能。

公开(公告)号：CN103273023B

公开(公告)日：2016-12-28

申请号：CN201310226922.X

申请日：2013-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 宁东 ,  王宁 ,  罗建华 ,  陈志威 ,  臧绍双 ,  常宏伟

IPC: B22D11/00

Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

公开(公告)号：CN105312525A

公开(公告)日：2016-02-10

申请号：CN201410339227.9

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马立国 ,  郭大勇 ,  王秉喜 ,  高航 ,  张博 ,  罗建华 ,  车安 ,  袁野 ,  栾花冰

IPC: B22D11/115 ,  C21D8/06

Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法，连铸钢水过热度≤30℃，拉速0.70～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电压50～150V，电流强度100～300A，频率1～6Hz；凝固末端电磁搅拌电压280～380V，电流强度400～600A，频率4～8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨；将铸坯加热到1010～1090℃，保温90～150min。粗轧开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃。以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃，冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷，使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级，可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。