一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法

    公开(公告)号:CN106048152B

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201610589129.X

    申请日:2016-07-24

    Abstract: 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法,属热处理加工技术领域。淬火工艺:将热轧大规格棒材或热处理工件置于840~860℃的热处理炉进行加热,保温时间60~120min;然后采用水冷或油冷淬火冷却方式;回火工艺:将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610~640℃回火炉中,保温60~120min,取出后水冷至室温。弥补油淬淬透性不足的问题,有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性,其中抗拉强度861~944MPa,屈服强度727~804MPa,断后伸长率达到19.5~21.8%,断面收缩率Z为59~64%,‑100℃冲击吸收功Akv为27~50.1J。毛坯工件的抗拉强度943MPa,屈服强度818MPa,断后伸长率达到18.3%,断面收缩率Z为63%,‑100℃冲击吸收功Akv为33J。

    一种热轧微合金化钢筋的析出控制冷却工艺

    公开(公告)号:CN106957991B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201710318534.2

    申请日:2017-05-08

    Abstract: 一种热轧微合金化钢筋的析出控制冷却工艺,属于钢铁新工艺技术领域。在国内外研究基础上针对析出物进行了控制冷却工艺优化,在原有控制V/N原子比和控轧的基础上,增加冷却过程的析出物控制,促进V(C,N)弥散析出,减少VC的析出比例,并避免析出物回溶和长大,进而达到细化晶粒的目的;这种控制冷却工艺,充分利用水的相变汽化潜热Δhv=540cal/g和水的比热Cp=1cal/g℃不同的吸热基本原理,通过优化冷却路径,来控制合金中V元素在冷却过程中的析出,同时也根据控冷工艺思路,也为开发热轧高强度钢筋析出控制冷却装置提供了技术思路。

    一种高强耐候桥梁钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN108118244A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711378926.4

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 一种高强耐候桥梁钢及其制备方法,属于桥梁钢技术领域。化学成分按质量百分比计为C0.04-0.10%,Si0.1-0.5%,Mn0.3-0.8%,P0.010-0.018%,S≤0.005%,Ni0.9-1.3%,Cr0.9-1.3%,Nb≤0.05%,Als0.010-0.04%,余量Fe为及不可避免的杂质。经初炼-精炼-连铸-加热-轧制-控冷等工序获得需要规格的板材。优点在于,工艺简单,通过控轧控冷工艺获得细晶组织,具有屈强比低、强度高、韧性好,同时兼有良好的焊接性及耐候性能,具有高强度、高韧性、高耐候性和优异的焊接性能,可以满足大厚度、宽规格现代桥梁结构建设的需求。

    一种1200MPa级高强塑性钢筋及热处理方法

    公开(公告)号:CN106222547B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610589990.6

    申请日:2016-07-24

    Abstract: 一种1200MPa级高强塑性钢筋及热处理方法,钢筋的化学成分及各元素重量百分比为C:0.20%‑0.25%,Si:0.30%‑0.60%,Mn:1.5%‑2.0%,V:0.04‑0.17%,Cr:0.2‑1.0%,Ni:0‑1.0%,P≤0.030%,S≤0.030%,其余为铁及不可避免的杂质。采用不同于常规热处理钢筋使用的中碳低合金钢40Si2Cr,而是在20MnSiV基础上优化了Si、Mn、V合金元素的加入量,适当添加Ni、Cr,同时采用适度淬火工艺,使工件温度快速降至Ms~Mf℃范围内,主要通过保留一部分残余奥氏体,在后续应力条件下发生马氏体相变,大幅提升强塑性,强塑积≥15GPa的屈服强度≥1200MPa、抗拉强度1430~1570MPa、伸长率10~12%并且耐延迟断裂的高强塑性。

    热轧钢筋的分段阶梯型冷却控制氧化铁皮结构的方法

    公开(公告)号:CN105583235B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201511005630.9

    申请日:2015-12-28

    Abstract: 一种热轧钢筋的分段阶梯型冷却控制氧化铁皮结构的方法,属于轧钢技术领域。通过轧制和冷却工艺的优化来获得致密的氧化铁皮结构,以解决轧后强穿水工艺生产的钢筋在大气中的锈蚀速度和锈蚀程度严重的问题,达到一段时间内缓解生锈的目标。采用本发明的分段阶梯型冷却工艺及氧化铁皮结构控制方法,可以取代传统的穿水冷却工艺,使典型规格Φ20~25mm热轧HRB400级钢筋的力学性能满足GB1499.2‑2007的各项技术指标要求,同时所有采用分段阶梯型冷却工艺的热轧高强度钢筋,上冷床均未出现表面红色Fe2O3锈层。SEM分析表明氧化铁皮厚度在10~30μm。试样经露天放置1个月后锈蚀面积比传统强穿水工艺的锈蚀面积减少50%。

    一种用于热轧高强度棒材的气雾冷却环

    公开(公告)号:CN111790764B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202010694720.8

    申请日:2020-07-18

    Abstract: 一种用于热轧高强度棒材的气雾冷却环,属于轧钢技术领域。包括安装底座、进气口、进水口、环形气分配箱、环形水分配箱、混合腔、气雾出口一、气雾出口二、检修孔、T型螺栓孔、固定螺栓、O型密封垫片、防护板。该气雾冷却环的喷嘴以分组分段的方式安装和应用于热轧高强度棒材机组的气雾冷却装置内,有效提高了热轧棒材的换热效率,并有效控制了热轧棒材的冷却速度,在显著提高了热轧棒材强度的同时,不仅避免了棒材截面内表层马氏体环的形成和表面红锈的生成,也可以抑制高碳钢碳化物的析出。

    一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环

    公开(公告)号:CN117821729A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311857548.3

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于热轧H型钢的分级气雾冷却环,用以解决H型冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致开裂等问题。本发明的分级气雾冷却环区别于现有水雾冷却喷嘴,主要在于气水流量比(或简称气水比)控制范围宽,在40~0可随意调节,且能够按照H型钢的CCT连续冷却转变曲线特征和控制冷却工艺参数的要求,针对不同部位温度梯度差进行差别冷却,进而有效而准确的控制热轧H型钢不同位置的冷却速度,获得所需均匀的显微组织和力学性能,从而解决H型钢冷却过程中冷却速度和相变不均匀引起的组织、性能不均匀以及残余应力导致的开裂问题。

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