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公开(公告)号:CN107083475B
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201710228808.9
申请日:2017-04-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 一种热冲压成形防弹件的生产方法,所述热冲压成形防弹件是指先将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体区,然后冲压成一定形状,同时通过成形过程中快速冷却实现淬火,使防弹件获得超高强度的力学性能,例如,抗拉强度不低于1550MPa,具有抵抗子弹射击或破片的能力,其特征在于,包括如下步骤:将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体化后进行模具热冲压成形为防弹件并在模具中同步将所述奥氏体淬火成马氏体,所述模具带有用于所述防弹件冷却的淬火装置,所述淬火装置中包括流动的冷却介质,利用所述冷却介质将所述防弹件冷却至马氏体转变终了温度Mf以下成为淬火马氏体防弹件。
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公开(公告)号:CN110983156A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911179887.4
申请日:2019-11-27
Applicant: 上海大学 , 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上大新材料(泰州)研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法,所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种,以质量百分数wt%计,所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005~0.045,能够提供一种屈服强度级别为235MPa以上或一种屈服强度级别为355MPa以上,且96小时周期浸润腐蚀试验的相对腐蚀率小于70%(与国标《普通碳素钢》GB/T700中的Q235B比较)的经济型耐蚀钢,可广泛应用于建筑工程、室内工程、干旱少雨地区室外大气环境下的免涂装钢结构工程。
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公开(公告)号:CN106869318A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710009036.X
申请日:2017-01-06
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
CPC classification number: E04B1/19 , C21D6/00 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , E04B1/24 , E04C3/04
Abstract: 钢结构民居和钢结构民居用钢及热处理方法,其中钢结构民居通过采用耐候钢结构件形成所述民居的建筑结构主体,以及所述耐候钢结构件、连接材料之间的耐蚀性梯度设置,有利于民居主体结构在建筑全寿命周期内免除针对钢铁表面的防腐蚀维护和提供安全稳定性保障,包括房屋立面和屋顶,其特征在于,所述房屋立面的立面结构和所述屋顶的屋顶结构均为将耐候钢结构件装配连接而成的框架结构。
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公开(公告)号:CN106869318B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN201710009036.X
申请日:2017-01-06
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 钢结构民居和钢结构民居用钢及热处理方法,其中钢结构民居通过采用耐候钢结构件形成所述民居的建筑结构主体,以及所述耐候钢结构件、连接材料之间的耐蚀性梯度设置,有利于民居主体结构在建筑全寿命周期内免除针对钢铁表面的防腐蚀维护和提供安全稳定性保障,包括房屋立面和屋顶,其特征在于,所述房屋立面的立面结构和所述屋顶的屋顶结构均为将耐候钢结构件装配连接而成的框架结构。
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公开(公告)号:CN106319347B
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201610949408.2
申请日:2016-10-27
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上海大学
Abstract: 一种提高防弹性能的硅钒钢板及制造方法,所述防弹性能是指硅钒钢板抵抗子弹射击或破片的能力,并适应稳定性和轻量化的实用要求,所述硅钒钢板包括以下化学元素及其重量含量:C:0.28~0.43%;Si:0.3~2.0%;Mn:0.3~1.0%;Cr:0.3~1.5%;Ni:0.3~3.0%;Mo:0.1~0.6%;V:0.03~0.12%;不可避免的杂质≤0.03%;Fe为余量。
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公开(公告)号:CN106222547B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201610589990.6
申请日:2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种1200MPa级高强塑性钢筋及热处理方法,钢筋的化学成分及各元素重量百分比为C:0.20%‑0.25%,Si:0.30%‑0.60%,Mn:1.5%‑2.0%,V:0.04‑0.17%,Cr:0.2‑1.0%,Ni:0‑1.0%,P≤0.030%,S≤0.030%,其余为铁及不可避免的杂质。采用不同于常规热处理钢筋使用的中碳低合金钢40Si2Cr,而是在20MnSiV基础上优化了Si、Mn、V合金元素的加入量,适当添加Ni、Cr,同时采用适度淬火工艺,使工件温度快速降至Ms~Mf℃范围内,主要通过保留一部分残余奥氏体,在后续应力条件下发生马氏体相变,大幅提升强塑性,强塑积≥15GPa的屈服强度≥1200MPa、抗拉强度1430~1570MPa、伸长率10~12%并且耐延迟断裂的高强塑性。
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公开(公告)号:CN106222547A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610589990.6
申请日:2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/20 , C21D6/005 , C21D8/065 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 一种1200MPa级高强塑性钢筋及热处理方法,钢筋的化学成分及各元素重量百分比为C:0.20%-0.25%,Si:0.30%-0.60%,Mn:1.5%-2.0%,V:0.04-0.17%,Cr:0.2-1.0%,Ni:0-1.0%,P≤0.030%,S≤0.030%,其余为铁及不可避免的杂质。采用不同于常规热处理钢筋使用的中碳低合金钢40Si2Cr,而是在20MnSiV基础上优化了Si、Mn、V合金元素的加入量,适当添加Ni、Cr,同时采用适度淬火工艺,使工件温度快速降至Ms~Mf℃范围内,主要通过保留一部分残余奥氏体,在后续应力条件下发生马氏体相变,大幅提升强塑性,强塑积≥15GPa的屈服强度≥1200MPa、抗拉强度1430~1570MPa、伸长率10~12%并且耐延迟断裂的高强塑性。
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公开(公告)号:CN107083475A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710228808.9
申请日:2017-04-10
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 一种热冲压成形防弹件的生产方法,所述热冲压成形防弹件是指先将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体区,然后冲压成一定形状,同时通过成形过程中快速冷却实现淬火,使防弹件获得超高强度的力学性能,例如,抗拉强度不低于1550MPa,具有抵抗子弹射击或破片的能力,其特征在于,包括如下步骤:将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体化后进行模具热冲压成形为防弹件并在模具中同步将所述奥氏体淬火成马氏体,所述模具带有用于所述防弹件冷却的淬火装置,所述淬火装置中包括流动的冷却介质,利用所述冷却介质将所述防弹件冷却至马氏体转变终了温度Mf以下成为淬火马氏体防弹件。
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公开(公告)号:CN106319347A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610949408.2
申请日:2016-10-27
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 一种提高防弹性能的硅钒钢板及制造方法,所述防弹性能是指硅钒钢板抵抗子弹射击或破片的能力,并适应稳定性和轻量化的实用要求,所述硅钒钢板包括以下化学元素及其重量含量:C:0.28~0.43%;Si:0.3~2.0%;Mn:0.3~1.0%;Cr:0.3~1.5%;Ni:0.3~3.0%;Mo:0.1~0.6%;V:0.03~0.12%;不可避免的杂质≤0.03%;Fe为余量。
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公开(公告)号:CN1243884A
公开(公告)日:2000-02-09
申请号:CN99109124.8
申请日:1999-06-16
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: C21D8/00
Abstract: 一种超细组织微合金钢控制轧制方法,属于合金钢生产工艺领域,工艺流程为:加热—再结晶控轧—应变诱导轧制—加速冷却,首先钢坯加热至1150℃—1220℃使微合金元素充分溶解,出炉后在900—1150℃实施两道次控轧,每一道次的变形量在20—40%之间,然后在800—840℃对钢坯实施三道次应变诱导轧制,每道次的变形量为30—50%,再以≥10℃/S的冷却速度实施加速冷却。该方法生产的微合金钢晶粒尺寸为0.9—1.2μm,而且生产成本低。
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