-
公开(公告)号：CN110983156B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201911179887.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 上海大学 , 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上大新材料(泰州)研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法，所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，能够提供一种屈服强度级别为235MPa以上或一种屈服强度级别为355MPa以上，且96小时周期浸润腐蚀试验的相对腐蚀率小于70％(与国标《普通碳素钢》GB/T700中的Q235B比较)的经济型耐蚀钢，可广泛应用于建筑工程、室内工程、干旱少雨地区室外大气环境下的免涂装钢结构工程。
-
公开(公告)号：CN111394652A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010275585.3
申请日：2020-04-09
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 一种稀土装甲钢及其制造方法，通过在装甲钢的铁基组织中分布合金化稀土元素，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.080，所述合金化稀土元素与其它合金化元素的形成共同作用，能够实现抗拉强度为1700～2200MPa、布氏硬度为HB480～HB600、耐蚀性能为96小时周期浸润腐蚀试验的腐蚀率不大于1.65克/(平方米·小时)的装甲钢，所述耐蚀性能不劣于09CuPCrNiA钢，所述09CuPCrNiA钢相当于ASTM A242(COR-TEN A)钢，或日本SPA-H钢，或中国Q355GNH钢，从而有利于稀土装甲钢更好地应用于个人和装甲车辆枪弹防护，以及固定式或移动式构筑物的枪弹防护工程。
-
公开(公告)号：CN110923572A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911180744.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 上海大学 , 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上大新材料(泰州)研究院有限公司
Abstract: 一种富含合金化稀土元素的稀土耐候钢及其制造方法，所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，能够提供一种屈服强度级别为355MPa以上，且耐大气腐蚀性能(240小时周期浸润试验，腐蚀率≤1.2g/(m2*hr))与国标《耐候结构钢》GB/T4171-2008中的Q355GNH相当的耐候钢，具有优良力学性能、冷成形性能、焊接性能，可广泛应用于车辆、集装箱制造和建筑、桥梁、塔桅结构等钢结构工程。
-
公开(公告)号：CN107083475B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710228808.9
申请日：2017-04-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 一种热冲压成形防弹件的生产方法，所述热冲压成形防弹件是指先将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体区，然后冲压成一定形状，同时通过成形过程中快速冷却实现淬火，使防弹件获得超高强度的力学性能，例如，抗拉强度不低于1550MPa，具有抵抗子弹射击或破片的能力，其特征在于，包括如下步骤：将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体化后进行模具热冲压成形为防弹件并在模具中同步将所述奥氏体淬火成马氏体，所述模具带有用于所述防弹件冷却的淬火装置，所述淬火装置中包括流动的冷却介质，利用所述冷却介质将所述防弹件冷却至马氏体转变终了温度Mf以下成为淬火马氏体防弹件。
-
公开(公告)号：CN107083475A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710228808.9
申请日：2017-04-10
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 一种热冲压成形防弹件的生产方法，所述热冲压成形防弹件是指先将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体区，然后冲压成一定形状，同时通过成形过程中快速冷却实现淬火，使防弹件获得超高强度的力学性能，例如，抗拉强度不低于1550MPa，具有抵抗子弹射击或破片的能力，其特征在于，包括如下步骤：将厚度大于1.8mm的防弹钢板加热至完全奥氏体化后进行模具热冲压成形为防弹件并在模具中同步将所述奥氏体淬火成马氏体，所述模具带有用于所述防弹件冷却的淬火装置，所述淬火装置中包括流动的冷却介质，利用所述冷却介质将所述防弹件冷却至马氏体转变终了温度Mf以下成为淬火马氏体防弹件。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106319347A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610949408.2
申请日：2016-10-27
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 一种提高防弹性能的硅钒钢板及制造方法，所述防弹性能是指硅钒钢板抵抗子弹射击或破片的能力，并适应稳定性和轻量化的实用要求，所述硅钒钢板包括以下化学元素及其重量含量：C：0.28～0.43％；Si：0.3～2.0％；Mn：0.3～1.0％；Cr：0.3～1.5％；Ni：0.3～3.0％；Mo：0.1～0.6％；V：0.03～0.12％；不可避免的杂质≤0.03％；Fe为余量。
-
公开(公告)号：CN110983156A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911179887.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 上海大学 , 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上大新材料(泰州)研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法，所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，能够提供一种屈服强度级别为235MPa以上或一种屈服强度级别为355MPa以上，且96小时周期浸润腐蚀试验的相对腐蚀率小于70％(与国标《普通碳素钢》GB/T700中的Q235B比较)的经济型耐蚀钢，可广泛应用于建筑工程、室内工程、干旱少雨地区室外大气环境下的免涂装钢结构工程。
-
公开(公告)号：CN106869318A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710009036.X
申请日：2017-01-06
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
CPC classification number: E04B1/19 , C21D6/00 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , E04B1/24 , E04C3/04
Abstract: 钢结构民居和钢结构民居用钢及热处理方法，其中钢结构民居通过采用耐候钢结构件形成所述民居的建筑结构主体，以及所述耐候钢结构件、连接材料之间的耐蚀性梯度设置，有利于民居主体结构在建筑全寿命周期内免除针对钢铁表面的防腐蚀维护和提供安全稳定性保障，包括房屋立面和屋顶，其特征在于，所述房屋立面的立面结构和所述屋顶的屋顶结构均为将耐候钢结构件装配连接而成的框架结构。
-
公开(公告)号：CN106869318B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN201710009036.X
申请日：2017-01-06
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司
Abstract: 钢结构民居和钢结构民居用钢及热处理方法，其中钢结构民居通过采用耐候钢结构件形成所述民居的建筑结构主体，以及所述耐候钢结构件、连接材料之间的耐蚀性梯度设置，有利于民居主体结构在建筑全寿命周期内免除针对钢铁表面的防腐蚀维护和提供安全稳定性保障，包括房屋立面和屋顶，其特征在于，所述房屋立面的立面结构和所述屋顶的屋顶结构均为将耐候钢结构件装配连接而成的框架结构。
-
公开(公告)号：CN106319347B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610949408.2
申请日：2016-10-27
Applicant: 钢铁研究总院淮安有限公司 , 上海大学
Abstract: 一种提高防弹性能的硅钒钢板及制造方法，所述防弹性能是指硅钒钢板抵抗子弹射击或破片的能力，并适应稳定性和轻量化的实用要求，所述硅钒钢板包括以下化学元素及其重量含量：C：0.28～0.43％；Si：0.3～2.0％；Mn：0.3～1.0％；Cr：0.3～1.5％；Ni：0.3～3.0％；Mo：0.1～0.6％；V：0.03～0.12％；不可避免的杂质≤0.03％；Fe为余量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.031 seconds)
