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公开(公告)号：CN115639233B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211270721.5
申请日：2022-10-17
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: G01N23/223 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及高炉铁水中稀土元素分析方法，公开了一种高炉铁水中镧、铈含量分析方法，包括试样制备、校准曲线的制作及中镧、铈含量的检测。本发明对试样进行粗磨制、细磨制等处理，可以有效防止X射线的散射引起的分析误差，提高分析结果的精密度和准确度；本发明自行设计制作铁水试样铸具，在线铁水浇铸分析试样，铁水试样铸具底部采用铜柱作为垫底，铜的传导性好的特点，罐身用水进行冷却，便捷、冷却速度快，试样分析面白口化程度好；采用日本株式会社ZSXPrimusⅡ型顺序X‑射线荧光光谱仪，采用基本参数法和理论影响系数法，建立分析参数，绘制工作曲线。准确度和精密度高，速度快，适合生产检验。
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公开(公告)号：CN112680674B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
Applicant: 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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公开(公告)号：CN110066909B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201910267092.2
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺，其包括以下步骤：将原始钢材机加工成Φ30～35mm的热处理毛坯试样，将热处理毛坯试样入炉，正火处理温度为930℃，到温后保温50min，出炉后吹风快速冷却至室温，将正火处理后的试样再次入炉，升温至785±10℃，保温6h，然后以≤20℃/h的速度降温至700±10℃，保温2h，然后随炉冷却至650℃，最后出炉空冷，将等温退火处理后的试样机加工成Φ25mm的末端标准毛坯试样，对Φ25mm的末端标准毛坯试样进行端淬试验。本发明的有益之处在于：在不调整钢材化学成分的情况下就提高了GCr15SiMn钢末端淬透性硬度，未增加GCr15SiMn钢的生产成本，在节能、降本方面具有一定优势。
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公开(公告)号：CN109897938B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN109943682A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910267857.2
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种提高Consteel电炉炉壳整体寿命的方法，其包括以下步骤：(1)设置氧枪水冷罩：电炉冶炼前，在氧枪枪体周围设置氧枪水冷罩；(2)进行溅渣护炉：调节终点渣，使FeO含量＜20wt％、MgO含量在4-5wt％之间、R值在3-3.5之间，在出钢过程炉体回倾时加入碳粉，利用碳氧反应形成泡沫渣实现炉壳渣线位置挂渣操作。本发明的有益之处在于：(1)利用电炉冶炼终点渣进行溅渣护炉，有效的保护了氧枪周围及炉衬耐火砖，减轻了炉衬侵蚀程度；(2)利用氧枪水冷罩降低冶炼过程氧枪周围温度，显著提升了低温挂渣效果，并起到了很好的保护氧枪及周围耐火材料的作用；(3)化学保护与物理保护同时进行，有效的提升了电炉炉壳整体寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109926455A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910267064.0
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现方形等轴晶区的轧制方法，所述方法是将加热后的矩形大端面连铸坯进行轧制，通过控制连铸坯的加热温度和道次压下量的方法来进行轧制，包括以下步骤：步骤S1加热，步骤S2轧制；S1：控制矩形大端面连铸坯的加热温度；S2：控制道次压下量，并对连铸坯进行轧制。本发明的有益效果是，矩形大端面连铸坯由于其固有特性，在连铸坯成型过程，在中心部位生成粗大的等轴晶，连铸坯这种内部的缺陷，可以通过合理的轧制变形制度进行改善或消除，从而得到细化的晶粒，减少钢材的偏析，提高钢材的塑性指标。采用这种轧制方法可以提高圆钢或方钢机能的均匀性，减少轧制道次，降低成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108866448A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810672798.2
申请日：2018-06-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种棒磨料用贝氏体M45钢及制备方法；包括以下质量百分比含量的化学成分：C 0.25‑0.40％，Si≤1.4％，Mn 1.90‑2.30％，Cr≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.008％，Ti余量；本发明还涉及前述棒磨料用贝氏体M45钢的制备方法。本发明生产的棒磨料用贝氏体M45钢，具有轧制保温后硬度较高且均匀、钢质洁净、低倍组织致密、夹杂物低等特性，钢材的生产工艺简单，钢的洛氏硬度在40HRC左右，远远高于65Mn、70Mn2等钢种轧后的洛氏硬度，完全可以满足目前棒磨机棒磨料的使用要求，并且能有效延长棒磨料的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104972105B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510352880.3
申请日：2015-06-24
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: B22D41/12
Abstract: 本发明公开了一种具有复合功能的钢水浇铸车，包括：铸车本体、可升降装置、可旋转装置和钢包，钢包采用周边支撑中心定位的方式安装并与可旋转装置固定；前述可升降装置包括：可升降底座和液压缸；前述可旋转装置包括：可旋转平台、滚动轴承、旋转电机和传动链条，滚动轴承安装在可升降底座的上面，可旋转平台放置在滚动轴承，旋转电机驱动传动链条带动可旋转平台转过一定角度。本发明的有益之处在于：钢包平台既可升降又可旋转，通过可升降装置来调节钢包滑动水口的高度，通过可旋转装置来实现滑动水口与中注管的快速、准确对中，不仅能很大程度的减少工人劳动强度和改善工人的操作环境，而且可以提高浇铸精确度。
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公开(公告)号：CN104152629B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410351147.5
申请日：2014-07-22
Applicant: 安徽大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种多边界条件下钢包精炼炉变压器容量及参数的确定方法，首先根据钢包精炼炉一炉钢冶炼的钢水量和每炉钢最短冶炼时间两个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器的容量；然后根据确定的钢包精炼炉变压器的容量、钢包精炼炉冶炼过程电弧电压范围以及钢包精炼炉二次侧工作电流的范围三个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器二次侧电压的范围；之后结合配电系统参数计算钢包精炼炉的PQ运行曲线；根据PQ运行曲线能确定变压器选择是否合理。原理简单明了、易于操作、准确性较高，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN104399854B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410611775.2
申请日：2014-11-04
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钢材横向冲击性能的锻造方法，其特征在于，包括：(一)、电渣锭的重熔；(二)、电渣锭锻造生产锻材；其中，电渣锭锻造生产锻材包括以下步骤：(1)、电渣锭先加热，然后按照二墩二拔工艺锻造开坯；(2)、过程坯退火；(3)、过程坯加热保温后锻造产材，产材总锻比控制在4.0以上。本发明的有益之处在于：通过对电渣锭进行单道次大压下量二镦二拔锻造开坯，由于在锻造产材前经过了多次镦拔锻造，所以使钢材的等向性和横纵向组织均匀性得到大幅改善，钢材在纵向性能不降低的同时横向性能大幅提高；由于每完成一次镦拔即回炉加热保温，回炉实现了镦拔坯回复再结晶，有利于下一次的墩拔锻造和晶粒细化。
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