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公开(公告)号：CN103320566B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310259446.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼，其中，在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；待转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，结束第一次吹炼，倒渣；向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼，在吹炼过程中，控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5～4m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.4～2m；吹炼结束后，出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。
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公开(公告)号：CN103205524B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310128818.7
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢；将半钢出钢到钢包中，并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量；将钢水兑入转炉，并向转炉内加入造渣材料进行冶炼；倒掉转炉炉内的富硫渣，在出钢至钢包的过程中向钢包加入5～7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲，并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼；以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt％的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题，脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN104131130A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410340147.5
申请日：2014-07-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂，其活性成分由以下重量份的组分组成：CaO：13.5～37.5份,SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量，经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16％，并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成，能实现二次资源综合利用，成本低、改质效果好、能有效降低铁损。
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公开(公告)号：CN104099440A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410371576.9
申请日：2014-07-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法，属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法，在半钢炼钢工艺中，包括下述步骤：a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中，加入硅铁或碳化硅，硅铁或碳化硅的加入量为0.5～1.0kg/t半钢；并且控制提钒终点氧活度5×106～20×106，提钒终点温度为1360～1400℃；半钢终点的工艺条件为：出半钢时间1.0～2.0s/t半钢；下渣量0.7～3.8kg/t半钢；b)出半钢结束后加入0.5～1.0kg/t半钢的覆盖剂，覆盖剂主要成分为：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘，同时提高了钒渣的拔渣性能。
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公开(公告)号：CN102766722B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210246456.7
申请日：2012-07-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼高碳钢的方法。所述方法采用提钒后半钢为原料，并且包括步骤：提钒转炉冶炼时采用浅提钒工艺，以使提钒后的半钢中碳元素含量不小于3.70wt％、温度不低于1290℃；向转炉中装入10～15kg/吨钢的活性石灰和7～10kg/吨钢的高镁石灰，并通过来回摇炉使之与炉内钢渣混合均匀，然后，向转炉中加入半钢，再向转炉中加入硅铁合金(其加入量能够使得初期炉渣碱度为2～3)；吹炼，待熔池温度升高到1400～1500℃，倒掉炉渣；向转炉中加入12～18kg/吨钢的活性石灰和9～12kg/吨钢高镁石灰进行二次造渣，吹炼，向转炉中加入含锰铁矿，以使炉渣碱度为4～5，并形成CaO-SiO2-FeO-MnO低熔点渣系，吹炼3～5min后向转炉内加入冷却剂，继续吹炼至得到目标钢水和终点炉渣；出钢。本发明能够实现同时脱磷保碳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103498017A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310434815.6
申请日：2013-09-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢方法，该半钢转炉炼钢方法包括以下步骤：（1）在吹炼开始至75～105s的时间段内，控制氧枪枪位为2.5～3m，供氧强度为1.2～1.5m3/(min·t钢)，并进行造渣；（2）在吹炼开始75～105s至钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%的过程中，控制氧枪枪位为2～3m，供氧强度为2.5～3.5m3/(min·t钢)；（3）在钢水中碳的质量分数达到0.20～0.40%时进行倒渣；（4）倒渣后进行二次造渣并吹炼，直至吹炼终点。本发明的半钢转炉炼钢方法能够防止干法除尘系统发生泄爆并且能够有效地脱除钢水中的磷。
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公开(公告)号：CN111500817A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010373147.0
申请日：2020-05-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉洗炉底的方法，包括以下步骤：步骤S1：获取转炉的实时炉底厚度；步骤S2：判断实时炉底厚度是否大于预设炉底厚度；步骤S3：当实时炉底厚度大于预设炉底厚度时，则在下一次冶炼出钢时，保留第一预设重量的钢水；步骤S4：向转炉内加入第二预设重量的硅铁，并进行吹氧工序；步骤S6：倒出钢水和炉渣；步骤S6：获取转炉的处理后炉底厚度，当处理后炉底厚度小于等于预设炉底厚度时，继续后续工艺。本发明所提供的方法，通过实时监控炉底厚度，当达到预设炉底厚度后，采用向炉内留钢并加入硅铁吹氧，从而达到洗炉底的目的，该方法能有效控制炉底厚度，防止炉底继续上涨带来的一系列问题，操作简单，成本低。
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公开(公告)号：CN111349747A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010374004.1
申请日：2020-05-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢全留渣的转炉炼钢方法，包括：对转炉内的第一炉钢进行一次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第二炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第二炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第N炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第N炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣倒出转炉。本发明所提供的转炉炼钢方法，通过在第一炉钢造渣后全留渣，第二炉钢在脱磷期仅调整炉渣碱度的方式，进行初期脱磷，并倒掉富磷渣，二次造渣后再全留渣，如此循环冶炼；成渣速度快、脱磷率高，辅料消耗低。
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公开(公告)号：CN103627843B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310629791.X
申请日：2013-11-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法。所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t钢的活性石灰和9～13Kg/t钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t钢的活性石灰、9～13Kg/t钢的高镁石灰、12～15Kg/t钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。采用本发明的造渣方法后能够解决半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难、来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN103409595B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310313495.9
申请日：2013-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水脱磷炼钢的方法。所述方法包括：对含钒铁水进行铁水预处理；向转炉中加入第一造渣材料和冷却剂并同时顶吹氧气以进行第一次造渣吹炼；第一次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1350～1550℃、炉渣碱度为1.0～2.5倒渣；向转炉中加入第二造渣材料并同时顶吹氧气以进行第二次造渣吹炼；第二次造渣吹炼结束时，控制熔池温度为1670～1700℃、炉渣碱度为3～4.5出钢，得到磷含量不高于0.006%的终点钢水。本发明的方法能够在同一转炉中完成对含钒铁水进行去钒、脱磷和炼钢的三重任务，从而简化也含钒铁水冶炼步骤，并降低了冶炼成本。
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