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公开(公告)号：CN113172311A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110484543.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种CT80钢级连续油管对接焊的焊接方法及焊接接头结构。所焊接的焊接接头结构包括对接环焊缝、对接环焊缝两侧设置的加强焊道I、加强焊道II。所述焊接方法，包括如下步骤：步骤1，管口内外清理；步骤2，坡口加工；步骤3，组对；步骤4，焊接；步骤5，修磨。本发明通过在对接环焊缝两侧设置加强焊道，降低了连续油管焊接接头热影响在低周弯曲疲劳变形过程中应变集中度，从而提高焊接接头疲劳循环寿命，增加了作业安全性。
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公开(公告)号：CN113046651A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110250286.9
申请日：2021-03-08
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D9/08 , C21D9/50 , B23K13/02
Abstract: 本发明属于连续管技术领域，具体涉及一种耐蚀X65MS钢级连续管及其制造方法。所述耐蚀X65MS钢级连续管的板材成分按照质量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.40～0.60％，P：≤0.006％，S：≤0.009％，Ni：0.10～0.20％，Cr：0.30～0.60％，Cu：0.20～0.40％，Mo：≤0.050％，Nb：≤0.10％，Ti：≤0.015％，N：≤0.0050％，Al：≤0.050％，B：≤0.00050％，Ca：0.0020～0.0040％，余量为Fe及不可避免杂质。X65MS钢级连续管的成功开发，可以在一定程度上解决酸性环境中碳钢连续管易发生腐蚀失效的问题。
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公开(公告)号：CN110184542A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910529764.2
申请日：2019-06-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C21D8/10 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种高性能无缝化连续管及其制造方法，包括：通过高纯净度精炼、连铸技术、热控扎控冷、酸洗等工艺制备出连续管专用板材；通过卷板纵剪、钢带对接、排辊成型及带保护气体的高频感应焊技术制备出管坯；对同一规格管坯经热轧减径工艺，连续生产出等外经或变外径的管材；对管材去应力处理，实现降低管体残余应力，提高管材韧性，降低管材硬度，获得综合性能良好的连续管产品。本发明的连续管产品性能符合API标准要求；热轧减径技术使管材环向及纵向焊缝组织显著细化，与母材组织趋于一致，实现物理无缝化，从而有效提高了连续管整体性能，增加连续管的使用寿命及作业安全性；极大推动了连续管作业技术的进步，市场应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN109296342A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811001009.9
申请日：2018-08-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连续油管采油系统，包括：连续油管、潜油电缆、潜油泵、电机、控电柜、第一悬挂器和第二悬挂器，所述第一悬挂器固定在油井的井口，所述连续油管的一端挂设在所述第一悬挂器上，另一端与潜油泵连接，所述潜油泵与电机相连；所述第二悬挂器设置在第一悬挂器的上端，所述潜油电缆的一端通过挂设在第二悬挂器上与控电柜连接，另一端贯穿连续油管的管腔并与电机相连；所述连续油管、潜油泵和电机下入到油井的套管内。通过潜油电缆贯穿连续油管的管腔，不仅实现将油井内的原油从连续油管与潜油电缆之间的环空向上举升出油井，而且利用连续油管保护潜油电缆不被挤压或磕碰，减少潜油电缆的损坏。
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公开(公告)号：CN106987782B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201710159550.1
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B21C37/06
Abstract: 本发明公开了种耐少量CO及HS腐蚀的连续管,所述连续管的板材成分按照质量百分比为:C:0.02‑0.08%;Si:0.15‑0.35%;Mn:0.4‑0.9%;P:≤0.009%;S:≤0.002%;Cu:0.2‑0.6%;Cr:3.0‑6.0%;Ni:0.1‑0.25%;Mo:0.2‑0.5%;Ti:0.01‑0.04%;Al:0.015‑0.05%;Nb:0.02‑0.08%,Re加入量≤0.02,Re包括镧(La)、铈(Ce)及铕(Eu),其余为Fe及不可避免的杂质,通过制备卷板、卷板纵剪和对焊接长、成型与焊接,最后对焊缝及管体进行去应力处理得到本发明耐少量CO及HS腐蚀的连续管,本发明的连续管耐CO腐蚀性能为普通C‑Mn钢的3倍以上,且制造成本不超过常规连续管的1.5倍,是种经济型连续管产品,可满足含少量CO及HS环境的气田开发的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106987782A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710159550.1
申请日：2017-03-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B21C37/06
CPC classification number: C22C38/42 , B21C37/06 , C22C33/04 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种耐少量CO2及H2S腐蚀的连续管，所述连续管的板材成分按照质量百分比为：C：0.02‑0.08％；Si：0.15‑0.35％；Mn：0.4‑0.9％；P：≤0.009％；S：≤0.002％；Cu：0.2‑0.6％；Cr：3.0‑6.0％；Ni：0.1‑0.25％；Mo：0.2‑0.5％；Ti：0.01‑0.04％；Al：0.015‑0.05％；Nb：0.02‑0.08％，Re加入量≤0.02，Re包括镧(La)、铈(Ce)及铕(Eu)，其余为Fe及不可避免的杂质，通过制备卷板、卷板纵剪和对焊接长、成型与焊接，最后对焊缝及管体进行去应力处理得到本发明耐少量CO2及H2S腐蚀的连续管，本发明的连续管耐CO2腐蚀性能为普通C‑Mn钢的3倍以上，且制造成本不超过常规连续管的1.5倍，是一种经济型连续管产品，可满足含少量CO2及H2S环境的气田开发的需求。
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公开(公告)号：CN106702289A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510783634.3
申请日：2015-11-16
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M-A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
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公开(公告)号：CN104357756B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410557684.5
申请日：2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分配比为C:0.08‑0.15％；Si：0.15‑0.30％；Mn：0.5‑1.0％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.40‑0.65％；Ni：≤0.25％；Mo：0.30‑0.50％；Nb≤0.02％；V：0.05‑0.1％；Zr:0.0005‑0.01％；Al：0.005‑0.01％；Ca0.001‑0.003％；B:0.0005‑0.001％；RE：0.001‑0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后，制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值，可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号：CN105861931A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610363786.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝?1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号：CN104894432A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510337199.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API？Spec？5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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